Tehokas Zero Point -lavasarja tarkkuustyöskentelyyn

Ammattimaisena Zero Point Pallet -sarjan lähdevalmistajana JWGRIP soveltaa riippumatonta T&K-toimintaa ja tiukkaa kuormitusluokituksen tarkastusta lavojen, keskityskannattimien ja kohdistuskiinnikkeiden paikantamiseen. Tämä telinelaitteistosarja on suunniteltu liikkeitä varten, jotka vaativat nopeaa kiinnikkeiden vaihtoa, offline-esiasetusta ja huoletonta työkappaleen siirtoa koneistuskeskusten välillä. Tämän sarjan lisäksi tarjoamme myösZero Point Clamping Chuck -sarjaja UPC Zero Point Positioning -sarja täydelliseen nollapisteen konfigurointiin, joka toteuttaa saumattoman peruspisteen periytymisen offline-asetuksen ja työkappaleiden välisen käsittelyn työnkuluissa.

Todelliset kipupisteet

Korkean sekoituksen tuotannossa kara on kallein omaisuuserä, mutta usein se odottaa. Kun työ on valmis, käyttäjä pysäyttää koneen, poistaa vanhan kiinnikkeen, kiinnittää uuden, valitsee sen, mittaa peruspisteen ja vasta sitten aloittaa leikkaamisen uudelleen. Koko tämän sarjan aikana kara ei tuota mitään, mutta kone kuluttaa silti lattiatilaa, tehoa ja työtä.

Useimmat johtajat mittaavat leikkausnopeutta, mutta unohtavat asetustaajuuden. Kone, joka leikkaa nopeasti, mutta seisoo käyttämättömänä töiden välillä, tuottaa paljon vähemmän todellista tehoa kuin hitaampi kone, jota pysäytetään harvoin. Miten ammattiliikkeet korjaavat tämän? He eivät osta ensin nopeampia karoja, vaan järjestävät uudelleen asennuksen työnkulun.

Tärkein temppu on ajansiirto: valmistele seuraava työ, kun nykyinen työ on vielä käynnissä. Tämä vaatii laitteiston, jonka avulla kiinnikkeet ja työkappaleet voidaan koota kokonaan koneen ulkopuolelle. Ja tämä laitteisto on juuri sitä, mitä lavapohjainen kuljetuslinja tarjoaa.

Työnkulku

Offline-esiasetus: koneen vielä leikkaamassa nykyistä työtä, kuljettaja asentaa kiinnikkeet ja aihiot varalavalle pöytään, tarkistaa kohdistuksen ja tarkistaa peruspisteen.

Nopea vaihto koneessa: kun nykyinen työ päättyy, valmis lava vapautetaan ja esiladattu lava putoaa istukan päälle sekunneissa. Kone käynnistää seuraavan ohjelman lähes välittömästi.

Rinnakkaiskäsittely: kun kone leikkaa työtä B, käyttäjä valmistelee työn C toisella lavalla. Asetusaika ei enää estä leikkausaikaa; nämä kaksi kulkevat rinnakkain peräkkäin.

Tulos on mitattavissa: vähemmän koneen seisokkeja, korkeampi karan käyttöaste, pienemmät erän vaihtokustannukset ja vakaampi osien laatu, koska jokainen lava palaa samaan peruspisteeseen käsin kohdistamisen sijaan.

Erilaiset lavakokoonpanot

Automatisoitu nollapistekuormalava Power Chuckilla: valvomattomiin soluihin ja robottilataukseen: integroidun tehopuristimen avulla robotti voi poimia, sijoittaa ja lukita lavoja ilman manuaalista apua; Paras valojen sammuttamiseen ja korkeataajuiseen vaihtoon.

Kahden keskimmäisen nollapisteen lava CNC-työstöön: keskikokoisille laatikon muotoisille ja symmetrisille aihioille: kahden pisteen kohdistusasettelu tasapainottaa puristusvoimaa ja pitää keskikokoiset työkappaleet vakaina raskaassa jyrsinnässä.

Neljän keskipisteen nollapistepaletti CNC-kiinnitykseen:  moniasemaisten kiinnikkeiden rakentamiseen: neljä kohdistuskeskusta jakaa kuorman tasaisesti, mikä tukee suurempia kiinnityslevyjä ja usean työkappaleen asetuksia yhdessä työkierrossa.

MTS Alignment Pallet for Zero Point Positioning System: töihin, jotka vaativat peruspisteen varmistuksen ennen koneistusta: kohdistusominaisuuden avulla voit tarkistaa ja korjata paletin referenssin nopeasti, mikä sopii erinomaisesti erittäin tarkkoihin ensimmäisen artikkelin ajoihin.

Suunnitteluohjeet

1. Kuinka monta lavaa todella tarvitset?

Aloita vaihtamiesi töiden määrästä päivässä ja yhdellä tai kahdella varaosalla, ja laajenna sitten joukkoa standardoimalla lisää töitä kuormalavoille.

2.Kuinka käsitellä erikokoisia työkappaleita rajoitetulla lavavarastolla?

Käytä monikeskuslavaa pienille osille – useita osia lavaa kohden – ja yhden työn kuormalavoja suurille aihioille, joten yksi pieni allas kattaa laajan kokovalikoiman.

3.Kuinka suojata investointisi, kun koneet muuttuvat myöhemmin?

Pidä lavastandardit linjassa istukkasarjasi kanssa ja varmista käyttöliittymän yhteensopivuus ostaessasi; JWGRIP-tekniikka voi tarkistaa lavojen ja olemassa olevien istukkaidesi yhteensopivuuden.

Miksi valitaJWGRIPkumppaniksesi?

Paikannuslavamme on koneistettu lujista metalliseoslevyistä, joissa on tarkat maavertailupinnat, ja jokainen kuljetin läpäisee keskityksen ja tasaisuustarkastuksen ennen lähettämistä, jotta eräosat pysyvät yhtenäisinä.

Tuemme räätälöityjä reikäkuvioita, kierreasetteluja ja kuormalavojen ääriviivoja kiinnityspiirustojesi tai konepöydän spesifikaatioiden mukaan.

Sovellustiimimme auttaa sinua yhdistämään lavoja Zero Point Clamping Chuck -sarjan, UPC Zero Point Positioning -sarjan ja Quick Change Workholding System -komponenttien kanssa, jotta koko nollapistekokoonpano toimii yhtenä luotettavana järjestelmänä.

Laadunvarmistus ja tekninen tuki

Jokainen lava toimitetaan mittatarkastuspöytäkirjoineen, ja huoltotiimimme seuraa kenttäkäyttöpalautetta parantaakseen kuljetusvälineiden suunnittelua.

Olitpa standardoimassa yhtä konetta tai toteuttamassa täyden työpajapäivityksen, JWGRIP tarjoaa dokumentaatiota, asennusohjeita ja responsiivisen teknisen vastauksen, jotta tuotantosi pysyy käynnissä.

Ota meihin yhteyttä ja kerro työpöytäsi koosta, karan yksityiskohdista ja tyypillisestä osasekoituksestasi; Vahvistamme kuormalavojen mitat, määrän ja liitäntästandardit.