Langallinen EDM-istukka tarkkuustyöskentelyyn

Tämä erittäin tehokas lanka-EDM-istukka on valmistettu korkealaatuisesta jännitystä vapautetusta esikarkaistusta seosteräksestä ja käsitelty ammattimaisella upotetun ympäristön korroosionestoteknologialla, joka säilyttää vakaan puristustoiston tarkkuuden pitkään jäähdytysnesteen roiskeissa ja kosteissa työpajaolosuhteissa. Poikkeaa tavallisista istukkaista, jotka ovat alttiita korroosion muodonmuutoksille ja puristuspoikkeamille ankarissa työympäristöissä, sen standardisoitu pikavaihtorakenne lyhentää huomattavasti koneen kiinnitysten vaihtoaikaa, mikä vähentää tehokkaasti tuottamatonta asennusaikaa ja parantaa laitteiden yleistä tehokkuutta.

Wire EDM-istukka tarkkuustyöskentelyyn ratkaisee perinteisten kiinnitystyökalujen ydinkipukohdat, kuten usein tapahtuvan purkamisen ja kohdistuksen, alhaisen tuotannon joustavuuden ja epävakaan manuaalisen paikannustarkkuuden työpajakäsittelyssä. Laajalti sovellettavissa suurisekoiteisiin pienivolyymiisiin muottien alihankintatuotantoon, se tukee vakiotoimituksia ja piirustuspohjaista OEM-räätälöintiä paikannusliitännässä, leuan iskunpituudessa ja asennuskoon, tarjoten erittäin joustavia ja erittäin tarkkoja työskentelyratkaisuja nykyaikaisille monipuolisille lanka-EDM-joustaville tuotantokennoille.

Tuotannon pullonkaulat 

 Alihankintamuottiliikkeet saavat jatkuvasti muuttuvan erän saapuvia tilauksia. Joka tuotantoviikko saapuu kymmeniä erilaisia ​​muottiteriä, mittarikomponentteja ja työkaluaihioita. Perinteisessä kiinteätyylisessä lanka-EDM-kiinnitystyönkulussa:

1. Jokainen uusi tuotantotilaus vaatii täydellisen kalusteen purkamisen, manuaalisen valitsin ja ikävän uudelleenkalibroinnin. Suuri osa koneen käyttöajasta kuluu asennukseen eikä varsinaiseen lankaleikatun materiaalin poistoon.

2. Kun tulee kiireellisiä tilauksia, kalusteen toistuva uudelleenasennus aiheuttaa helposti ihmisen aiheuttamia paikannuspoikkeamia.

3. Alihankintavalmistajien osalta epävakaa asetusten toistotarkkuus voi aiheuttaa erittäin sekoitettujen osien uudelleenkäsittelyä ja vahingoittaa liikkeen mainetta muottiteollisuuden asiakkaiden keskuudessa.

Monet markkinoilla olevat tavalliset lanka-EDM-istukat keskittyvät vain staattiseen puristusvoimaan, ja niistä puuttuu tarkoitukseen rakennetut pikavaihderakenteet toistuvia työnvaihtoskenaarioita varten. Esikalibroituja apujigejä ei voi käyttää uudelleen, ja jokainen työkappaleen vaihto tuo mukanaan täyden uudelleenasennustaakan.

Suunnittelulogiikka

JWGRIP Wire EDM -istukka Precision Workholding -työskentelyyn on suunniteltu korkean sekoituksen ja pienivolyymin alihankintajohdon EDM-työpajoille, mikä erottuu raskaaseen massatuotantoon suunnitelluista istukkaista. Lukuisista alihankintatyöpajoista kerättyjen runsaiden todellisten työvuorojen käyttötietojen perusteella useat prototyyppiiteraatiot ovat käyneet läpi tuhansia nopean vaihtojakson validointeja ennen muodollista massatuotantoa.

Käyttäjät asentavat pääistukan rungon lanka-EDM-koneen pöytiin ja esikalibroivat useita apujigejä offline-tilassa. Kun tilausta vaihdetaan, vain kevyt osajig on vaihdettava, kun taas pääistukka pysyy kiinteänä, mikä lyhentää huomattavasti koneen asennusaikaa.

Sen kehittäminen noudattaa kolmea työpaikkakeskeistä suunnitteluperiaatetta:

1. Erilliset kiinteät pääistukan runko ja vaihdettavat osajig-yksiköt. Pääistukka pysyy pysyvästi asennettuna koneen pöytään koneen peruspisteen suhteen säilyttämiseksi; kaikki usein tapahtuvat vaihtotoiminnot tapahtuvat kevyillä subjigeillä ilman häiritsevää taulukkoviittausta.

2. Offline-kalibrointivalmis datum-järjestelmä. Subjigit voivat suorittaa täyden koordinaattiviittauksen koneen ulkopuolella. Kun esikalibroitu offline-tilassa, kiinnitys pääistukkaan palauttaa perityn koordinaattisiirtymän ilman toistuvaa valitsinta. Eri operaattorien vuorojen vaihdot säilyttävät tasaisen datan.

3. Upotetun säiliön ympäristön mukauttaminen. Paikannusliitännät ja lukitusmekanismit käyttävät korroosionestokovettuvaa käsittelyä eriste-nesteen roiskeiden ja hienon lietteen saastumisen estämiseksi, mikä varmistaa paikantamisen toistettavuuden pitkäaikaisessa syklisessä vaihdossa kosteissa EDM-säiliöissä.

Tärkeimmät toiminnalliset ominaisuudet

1. Jaettu päärunko/alakiinnike Nopeasti vaihdettava rakenne Pääistukka pysyy paikallaan koneen pöydällä. Vertailevat vaihtosyklin laboratoriotestit osoittavat: käyttämällä esikalibroituja osajigejä, JWGRIP-istukka lyhentää kiinnittimen vaihtoaikaa noin 58 % verrattuna perinteisiin täysin purkaviin uudelleenasennustyönkulkuihin.

2. Jännitystä kevennetty esikarkaistu seosteräs runko Monikierros lämpövanheneminen eliminoi suurimman osan sisäisestä jäännösrasituksesta. 16-31 ℃ työpajan lämpötila-alueella, päärungon peruspiste-tason tasaisuuden vaihtelu ≤0,0027 mm, mikä estää lämpödeformaatioiden häiriön paikannusta vastaan.

3. Karkaistu ja korroosionesto Paikannuspinta Paikannusnastaliitospinnat ottavat käyttöön paikallisen pinnan karkaisun ja täyden passivoivan ruosteenestopinnan. Se kestää hankausta ja dielektrisen nesteen ja lietteen saastumista toistuvan subjig-vaihdon aikana säiliön roiskeolosuhteissa.

4. Suuri toistettavuus Paikannussovitus Tarkkaan ohjattu paikannusparin geometrinen toleranssi; Sub-Jig-asennuksen toistuva paikannustarkkuus ≤0,003 mm, mikä takaa perityn koordinaattien yhtenäisyyden subjigin vaihdon jälkeen.

5. Monipuolinen leukakiinnitysalue sekä laajennettavan sub-jigin yhteensopivuus Vakioleuan iskunvaimennus sopii yleisiin pieniin ja keskikokoisiin työkappaleiden mittoihin; tukee käyttäjän työpajan itse suunnittelemia, mittatilaustyönä valmistettuja osajigejä.

6. OEM-muokkauskapasiteetti JWGRIP voi säätää kiinnitysjalanjäljen, paikannusnastan asettelun ja leuan työskentelyn asiakkaan piirustusten mukaan erityistä joustavien kennojen rekonstruktiota varten alihankintana olevissa lanka-EDM-työpajoissa.

7. Jäljitettävä erän laadunhallinta Jokaisessa JWGRIP-pääistukassa on laseretsattu yksilöllinen sarjanumero. Täydelliset tarkastustietojoukot, mukaan lukien datan tasaisuus, vaihto-toiston tarkkuus ja paikannusrajapinnan kovuus, arkistoidaan alihankintaliikkeen omaisuudenhallintaa varten.

Valmistuksen työnkulku

1. Saapuvan raaka-aineen koostumuksen ja kovuuden tarkastus

2. CNC-jyrsintä päärunkoon ja paikannusominaisuuksiin

3. Monikierros stressiä lievittävä lämpövanheneminen

4. Puoliviimeistely

5. Paikannustapin istukan ja leuan mekanismin muodostus

6. Paikannusrajapinnan paikallinen pinnan karkaisu

7. Monipintainen erittäin tarkka hionta perustasoille

8. Leukamekanismin viimeistely

9. CMM:n usean kohteen geometrinen tarkastus

10. Sub-jig-toistuvan vaihdon simulaatiotesti

11. Laserin sarjanumeromerkintä

12. Koko osan ruosteenestopassivointi

13. Lopullinen visuaalinen ja mittojen tarkistus

14. Valmiiden tuotteiden varastointi

JWGRIP-tehdas täyttää ISO 9001 -laatujärjestelmästandardit.

Ydinmittauslaitteet, mukaan lukien koordinaattimittauskone ja toistopaikan tarkkuuden testipenkki, saavat säännöllisesti virallisen metrologisen kalibroinnin.

Jokainen valmis pääistukka toimitetaan riippumattoman tarkastusraportin kanssa. OEM-tilauksista materiaalisertifikaatit ja osittaiset kolmannen osapuolen testitietueet ovat saatavilla asiakkaan pyynnöstä.

Tyypillisen poikkeavuuden diagnoosi

Yleisiä paikan päällä esiintyviä vikoja korkean sekoituksen alihankintaliikkeen olosuhteissa ovat paikannus-istuimen lietteen kerääntyminen, osatelineen paikannuspinnan kuluminen, riittämätön lukitusmekanismin toiminta, sekalaiset osakalibrointitiedot.

1. Jokaisen osavalaisimen on säilytettävä itsenäinen kalibrointitiedosto, joka vastaa sen sarjanumeroa.

2. Kun naarmuja tai kulumisjälkiä ilmaantuu osatelineen sijaintipintoihin, lopeta sen käyttö. Suorita offline-uudelleenkalibrointi ennen kuin palautat sen tuotantopooliin.

3. Jos pääistukan paikannusistuin joutuu voimakkaaseen törmäykseen, suorita täydellinen toistuvan asennon tarkkuustesti ennen erätuotannon uudelleen aloittamista.

Tehdastarkastus 

Precision Workholdingin JWGRIP-langallisen EDM-istukan hyväksymistarkastus keskittyy päärungon peruspisteen tasaisuuteen, osajig-vaihdon toisto-asennon tarkkuuteen, paikannusrajapinnan kovuuteen ja lukitusmekanismin tasaisuuteen. Simuloitu toistuva osajig-vaihtotesti on pakollinen lähtevä tarkastuskohde. OEM-muokatut istukat lisäävät erityisominaisuuksia tarkastuskohteita asiakkaan piirustusten mukaan. Kaikki mittauslaitteet pysyvät voimassa olevan kalibrointijakson sisällä; erän tarkastusraportit on arkistoitu asianmukaisesti.

Suojaava pakkaus 

Jokainen hyväksytty JWGRIP Wire EDM -istukka on täysin puhdistettu, ilmapuhallettu ja päällystetty ruosteenestoöljyllä. Pääistukka ja demo-alijig on sijoitettu erikseen raskaaseen iskunkestävään työkalukoteloon. Ulkopakkaus käyttää vaahtotyynyn täyttöä kansainvälisiin meri- tai lentorahtilähetyksiin.

FAQ

Kysymys 1: Poistaako JWGRIP Wire EDM -istukka täysin koetustoiminnot osajig-vaihdon jälkeen?

V: Se perii ennalta tallennetut koordinaattisiirtymät esikalibroiduista osajiggeistä ja leikkaa massiivisen manuaalisen uudelleenvalinnan osoittavan työn. Pistemittauksen tarkastus vaihdon jälkeen on edelleen pakollista. Se ei voi kompensoida subjig-kulumista, pinnan kontaminaatiota tai muodonmuutoksia.

Kysymys 2: Voivatko käyttäjät tuottaa itse suunniteltuja alijigejä, jotka ovat yhteensopivia tämän istukan kanssa?

V: Kyllä. Itse tehtyjen osajigkien on noudatettava tiukasti JWGRIP:n julkaisemia paikannusrajapinnan mittapiirustuksia. Jokainen itse tuotettu osajig tarvitsee itsenäisen offline-kalibroinnin ja ainutlaatuisen sarjanumeromerkinnän ennen tuotantoryhmään liittymistä.

Kysymys 3: Työpajani vaatii tarkistetun paikannusliittymän ja epästandardin asennuspinnan, tuetko OEM-räätälöintiä?

V: Kyllä. Lähetä täydelliset tekniset piirustukset, jotka kattavat paikannusasettelun, asennusmitat ja toleranssitiedot. Suunnittelutiimimme suorittaa valmistettavuuden arvioinnin ja antaa virallisen tarjouksen 12 työpäivän kuluessa.

Q4: Mitkä vaurioskenaariot kuuluvat tuotetakuun piiriin?

V: JWGRIP Wire EDM -istukka tarkkuustyöskentelyyn on erittäin tarkka nopeasti vaihdettava työpidinkomponentti lanka-EDM-säiliöille. Takuu koskee valmistus-alkuperävirheitä toimitettaessa, kuten poikkeava datan tasaisuus ja epäsäännöllinen vaihto-toiston tarkkuus. Vahingot, jotka aiheutuvat voimakkaasta törmäyksestä, paikannusrajapinnan lietteen eroosiosta, virheellisestä käytöstä ja normaalista syklisestä kulumisesta, eivät kuulu takuuehtojen piiriin.