Tarjoa luotettavia työkappaleen kiinnitysratkaisuja CNC-koneistuksen alalla
Päätoimiala: Nollapisteen paikannuskiinnike, sähköpurkauskoneistus, itsekeskittyvä ruuvipuristin, joustava lankayksikköjärjestelmä, CNC-työnpitoratkaisu, manuaalinen pikavaihtojärjestelmä.
JWGRIP on erikoistunut tutkimukseen ja
nollapisteen sijoituksen kehittäminen, tarttuminen
ja kiinnitysjärjestelmät ja epästandardit kiinnikkeet,
turvallisia ja tehokkaita räätälöityjä ratkaisuja.
Vuodesta 2012 lähtien keskittynyt huippuluokan tarkkuusvalaisimien T&K-työhön ja palvellut muotteja, ilmailu-, auto- ja 3C-elektroniikkaa.
Huipputason tuotanto- ja testauslaitteet takaavat mikronitason tarkkuuden, vakaan toleranssin ja optimoidun toimitussyklin.
ISO9001-sertifioitu, virallinen teollisuus-yliopisto-tutkimuskanta, jolla on useita arvovaltaisia alan palkintoja.
Palvelee BYD:tä, Foxconnia ja Boschia, kattaa Etelä- ja Pohjois-Kiinan, vientiä Eurooppaan, Amerikkaan ja Kaakkois-Aasiaan.
Tuotteiden luokat
Kokeneena CNC-itsekeskittyvien ruuvipuristimien kehittäjänä ja tuottajanaJWGRIPtoimittaa sovelluskohtaisia leukakokoonpanoja, erikoiskiinnitystukia ja monikulmaisia paikannusyksiköitä maailmanlaajuisille työkalupajoille, uusien energian osien valmistajille ja tarkkuuskomponenttien valmistajille, jotka tarvitsevat raskaita kiinnityksiä 3- ja 5-akseliseen jyrsintään ja erätyöstöön. Oma tuotekehitys tukee räätälöityjä muutoksia lyhyellä toimitusajalla mukautuakseen erilaisiin paikan päällä tapahtuviin työstöolosuhteisiin. JWGRIP tarjoaa myösR-tyypin EDM-työnpitojärjestelmäja Quick Change Workholding System, joka täyttää koko tehtaan kalustepäivitysvaatimukset älykkään tuotannon muuntamisen kannalta.
Monet CNC-työpajat käyttävät edelleen tavallisia manuaalisia ruuvipuristeita jyrsimiseen ja 5-akseliseen koneistukseen. Käyttäjät käyttävät ylimääräistä aikaa leuan asennon säätämiseen, manuaaliseen keskittämiseen ja offset-arvojen tarkistamiseen ennen jokaista erää.
Jopa huolellisella säädöllä epätasainen puristusvoima aiheuttaa usein työkappaleen siirtymän, osan kallistuksen ja mittapoikkeaman leikkauksen jälkeen. Nämä pienet virheet johtavat odottamattomiin romuihin ja uusiin töihin, erityisesti symmetrisille osille, erätuotettaville komponenteille ja tarkkuusmuottiaihioille.
Entä jos sinun on kiinnitettävä useita osia kerralla? Perinteiset ruuvipuristimet pyrkivät takaamaan tasaisen keskitysvaikutuksen jokaisessa työkappaleessa. Onko olemassa työskentelytyökalua, joka voi ylläpitää automaattista keskittämistä ja yksinkertaistaa samalla asennusmenettelyjä? Juuri siellä CNC-itsekeskittävät ruuvipuristimet tuovat käytännöllisiä parannuksia päivittäiseen työskentelyyn.
CNC-itsekeskittävät ruuvipuristimet ovat erittäin tarkkoja mekaanisia työstötyökaluja, jotka on erityisesti suunniteltu CNC-jyrsintään, muottien käsittelyyn ja moniakseliseen koneistukseen. Poiketen tavallisista yksiruuvipuristeista, molemmat leuat liikkuvat synkronisesti kohti keskipistettä kiristyksen aikana.
Automaattinen keskitystoiminto pitää työkappaleen geometrisen keskipisteen linjassa koneen koordinaatin origon kanssa ilman toistuvaa manuaalista säätöä. Se vähentää huomattavasti manuaalista mittausta, mittaus- ja korjaustyötä työnvaihdon aikana.
Useimmat mallit tukevat vaihdettavia kovia ja pehmeitä leukoja. Pehmeät leuat voidaan työstää paikan päällä sopimaan erikoismuotoisiin työkappaleisiin, kun taas kovat leuat tarjoavat vahvan tartuntavoiman raskaan materiaalin poistoon.
Yhdistettynä Zero Point Positioning Systemiin nämä ruuvipuristimet voidaan asentaa nollapisteen kuormalavoille täyden nopean vaihtotyönkulun aikaansaamiseksi. Käyttäjät voivat viimeistellä esipuristuksen työstökoneiden ulkopuolella koneen käyttöajan maksimoimiseksi.
Vakaa puristusjäykkyys kestää leikkausvärähtelyä raskaan jyrsinnän aikana. Se auttaa saavuttamaan paremman pinnan ja tiukemman toleranssin eräosille.
JWGRIPin Vises-portfolio sisältää kolme toissijaista sarjaa erilaisille kuormituskyvylle, matkatarpeelle ja koneen olosuhteille:
Edustajatuote sisältää kompaktin, korkean tarkkuuden itsekeskittyvän nollapisteen ruuvipuristimen kovilla leuoilla ja pidennetyn matkan itsekeskittyvän nollapisteen ruuvipuristimen pehmeillä leuoilla.
Kompakti runkorakenne säästää pöytätilaa. Soveltuu hyvin pienten ja keskikokoisten tarkkuusosien, suurisekoitusten ja pienivolyymitilauksiin sekä olemassa olevien 3- tai 5-akselisten laitteiden jälkiasennukseen.
Säädettävä pehmeä leukarakenne tekee siitä joustavan mukautetun kokoisia aihioita varten.
Tärkeimmät tuotteet kattavat Heavy Duty Compact itsekeskittyvä nollapisteen ruuvipuristin 5-akseliseen CNC-työstöön ja suuri liikkuva Heavy Duty itsekeskittyvä ruuvipuristin kovilla leuoilla suurten työkappaleiden työstöön.
Vahvistettu paksu runkorakenne tarjoaa erittäin suuren puristusvoiman suuriin aihioihin ja raskaisiin leikkaustehtäviin.
Laajalti käytössä raskasjyrsinnässä, rakenneosien käsittelyssä ja muottipajojen kiinnitysrakentamisessa.
Tyypilliset mallit: Leveä kiinnitysalue pyöreäpohjainen itsekeskittyvä ruuvipuristin ja korkean tarkkuuden pyöreäpohjainen itsekeskittyvä CNC-ruuvipuristin.
Pyöreä pohja mahdollistaa joustavan kulman järjestelyn konepöydällä, mikä on erittäin arvokasta monimutkaisissa 5-akselisissa monikulmaisissa koneistustehtävissä.
Miten valitset kompaktin ja raskaan ruuvipuristimen välillä?
Sinun on ensin arvioitava työkappaleen paino, materiaalin poistomäärä ja koneen pöydän kuormitusraja. Kevyesti leikatut tarkkuusosat voivat valita H77-sarjan; suuret aihiot raskaalla lastunpoistolla tulisi kääntyä H125-sarjan Heavy Duty itsekeskittyväksi ruuvipuristimeksi.
Tarvitsetko pehmeät leuat vai kovat leuat?
Kovat leuat on tarkoitettu tavallisille tavallisille työkappaleille, jotka vaativat voimakasta puristusvoimaa. Pehmeät leuat voidaan jyrsiä sopimaan epäsäännöllisiin muotoihin mukautettuja osia varten.
Käytetäänkö ruuvipuristinta viisiakselisissa koneissa?
Kiinnitä huomiota kehon korkeuteen ja leuan ulkonemaan. Liiallinen korkeus voi aiheuttaa karan häiriöitä kallistuksen aikana. Pyöreä pohjatyyppi kannattaa harkita, jos kulman säätöä tarvitaan usein.
Aiotteko toteuttaa nopean kalustevaihdon?
Voit valita nollapistekiinnitysliitännällä varustetut ruuvipuristimet, jotta ne toimivat yhdessä olemassa olevien lavajärjestelmien kanssa. Monet käyttäjät jättävät asennusliittymän huomioimatta ostovaiheessa ja menettävät mahdollisuudet tulevaan automaatiopäivitykseen.
Kaikki CNC-itsekeskittyvien ruuvipuristemme tärkeimmät voimaa kantavat komponentit käyttävät seosterästä, ja ne käyvät läpi karkaisu- ja karkaisukäsittelyn pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Pitkäaikainen toistuva avaus-sulkemisliike ei vahingoita helposti synkronista voimansiirtomekanismia.
Jokainen valmis ruuvipenkki käy läpi tiukan keskitystarkkuustestauksen ja puristusvoimatarkastuksen ennen toimitusta. Synkronisen leuan liikkeen suorituskyky on täysin varmistettu, jotta estetään yksipuolinen leuan jumiutuminen tai keskityksen ajautuminen pitkän käytön jälkeen.
Tuemme ei-standardista muutospalvelua: leuan korkeuden muuttaminen, mukautetut pehmeäleukaprofiilit tai nollapisteen kiinnitysreikien varaaminen asiakkaan näytteiden tai piirustusten mukaan.
Tekninen tiimimme kerää runsaasti käytännön kokemusta muottitehtaiden, autonosien valmistajien ja ilmailuteollisuuden käsittelylaitosten palvelemisesta. Emme myy vain vakiotuotteita, vaan tarjoamme myös käytännöllisiä ehdotuksia Quick Change Workholding System -järjestelmän yhteensovittamisesta koko työpajapäivitykseesi.
Eräsymmetrinen komponenttien jyrsintä, muottipesän esityöstö, alumiiniseos- ja teräsosien käsittely 3-akselisilla CNC-keskuksilla.
Viiden akselin samanaikainen koneistus, jossa yhtenäinen keskityspiste on kriittinen.
Joustava tuotanto korkean sekoituksen tilauksiin, jossa yhdistyvät itsekeskittyvät ruuvipuristimet ja kuormalavan pikavaihtoyksiköt.
Pieneriä koetuotantoa harjoittavat työpajat, jotka haluavat vähentää manuaalisen mittauksen työtaakkaa.
Ammattimaisena Quick Change Workholding Systemin OEM- ja ODM-valmistajana,JWGRIPtoimittaa mittatilaustyönä valmistettuja kiinnityslevyjä, robottitarttujakokonaisuuksia ja tarkkuusvetopultteja korkean sekoituksen työpajoille, robottityöstösoluille ja muottien valmistustehtaille, jotka sijaitsevat hajallaan maailmanlaajuisesti. Riippumaton tekninen kehitys tukee monipuolisia paikan päällä olevia olosuhteita poistamaan toistuvia manuaalisen asennuksen pullonkaulat päivittäisessä tuotannossa.
Tämän modulaarisen työkaluinfrastruktuurin lisäksi JWGRIP tarjoaa myösNollapisteen paikannusjärjestelmäja R-Type EDM Workholding System, jotka muodostavat yhtenäiset työnpidätyskehykset, jotka kattavat jyrsintä-, upotus- ja robottiavusteiset käsittelytyöt.
Useimmat konepajat pitävät pulttitelineen kiinnitystä itsestäänselvyytenä. Käyttäjät kiristävät useita pultteja, suorittavat manuaalisen ilmaisimen tarkistuksen, nollaavat koordinaatit uudelleen ja varmistavat paikannustarkkuuden joka kerta, kun he vaihtavat uuden työkappaleerän. Harvat johtajat laskevat täysin, kuinka paljon tuotantokapasiteettia kuluu näiden toistuvien asennusjaksojen aikana.
Jokainen pultin kiristys, jokainen mittakellon tarkistus kuluttaa arvokasta koneen käyttöaikaa. Jopa ammattitaitoiset teknikot eivät voi täysin sulkea pois ihmisen poikkeamaa toistuvan manuaalisen paikantamisen aikana. Pienet paikannuspoikkeamat kerääntyvät ja lopulta laukaisevat romuosien, uudelleentarkastuksen ja viivästyvät tilausten toimitukset.
Onko ylimääräisten CNC-koneiden ostaminen ainoa tapa lisätä tuotantoa? Itse asiassa monet kannattavat työpajat päättävät ensin järjestää uudelleen nykyisen työtila-arkkitehtuurinsa. Uudelleenasennus standardoiduilla pikavaihtomoduuleilla vapauttaa ylimääräisiä käytettävissä olevia tunteja ilman suuria pääomasijoituksia uusiin työstökoneisiin.
JWGRIP on kehittänyt tähän tuoteluokkaan kolme hyvin yhteensopivaa toissijaista sarjaa, jotka voivat toimia itsenäisesti tai yhteentoimiva kokonaisena:
Edustavia komponentteja ovat Robot Quick Change Gripper Tray Coupling, N160 Robot Quick Change Gripper Module, N160 Nivelvarsi Robot Quick Change Gripperille.
Tämä sarja muodostaa robotin liitäntärajapinnan. Sen avulla mekaaniset varret voivat vaihtaa automaattisesti eri tarttuja- ja käsittelytyökalujen välillä. Tehtaat voivat toteuttaa monitoimirobottien materiaalinkäsittelyn ilman manuaalista työkalujen vaihtoa. Se on kriittinen laitteisto puolimanuaalisten asemien päivittämisessä kohti täyttä automaatiota.
Tärkeimmät tuotteet: Precision D16 Zero Point Pull Stud CNC-työskentelyyn, Precision D20 Zero Point Pull Stud CNC-kiinnitykseen.
Vetopultit toimivat yleisenä liitäntäsiltana. Asennettuna kuormalavoille, mukautetuille jigeille ja kiinnitysalustalle, ne tekevät vanhoista kiinnikkeistä yhteensopivia nopeasti vaihdettavien alustojen kanssa. Lämpökäsitellyt ja tarkkuushiotut pinnat takaavat tasaisen paikantamisen toistettavuuden tuhansien kiinnityssilmukoiden jälkeen.
Päämallit: 52 pikakiinnityslevy CNC-työpitimeen, 96 pikakiinnityslevy CNC-työpitimeen, kaksipuolinen kääntyvä pikakiinnitysalusta, 96–52 pikakiinnitysalustan sovitin.
Kiinnityslevyt muodostavat standardoidun asennuspisteen koneen työpöydälle. Käyttäjät voivat esikoota työkappaleita varakiinnityslevyille koneen kuorien ulkopuolella. Valmiit esiladatut levyt voidaan vaihtaa nopeasti, mikä lyhentää huomattavasti koneen asennuksen kestoa. Sovittimet mahdollistavat sujuvan siirtymisen eri levyspesifikaatioiden välillä, joten olemassa olevat työkaluvarat eivät mene hukkaan.
Monet tehtaat ovat huolissaan siitä, että vaihtaminen uusiin työkaluihin pakottaa ne hylkäämään kaikki olemassa olevat jigit ja kalusteet, mikä aiheuttaa suuria muutoskustannuksia. Miten voit välttää turhan tuhlauksen?
Vaihe yksi: Ota käyttöön manuaaliset nollapisteen vetopultit ja pieni määrä kiinnityslevyjä. Asenna nykyiset käyttökelpoiset kalusteet asentamalla vetopultit. Tässä vaiheessa saat osittaisen pikavaihtokyvyn säilyttäen kuitenkin suurimman osan alkuperäisestä työkalusijoituksestasi.
Vaihe kaksi: Lisää Quick Change Fixture Disc -sarjan lisävarusteita, mukaan lukien kääntyvät alustat ja spesifikaatiosovittimet. Laajenna offline-esikokoonpanoasemien määrää, lyhennä edelleen eränvaihtojakson aikaa.
Kolmas vaihe: Jos aiot viedä robottiautomaatiota eteenpäin, ota käyttöön Robot Quick Change Gripper Series. Yhdistä tarrainmoduulit kuormalavojen käsittelylogiikkaan rakentaaksesi puoliautomaattisia tai täysautomaattisia tuotantosoluja.
Ohita liitännän yhteensopivuus: Vetopultin teknisten tietojen on vastattava istukan ja kiinnityslevyn standardeja. Yhteensopimattomat yhdistelmät vahingoittavat paikannuspintoja ja tuhoavat toistuvan paikannuskyvyn.
Säännöllisen huollon laiminlyönti: Paikannuspintoihin tarttuneet lastut, leikkausnesteen jäämät aiheuttavat kohdistuspoikkeaman. Yksinkertaiset päivittäiset puhdistustoimenpiteet on lisättävä korjaamon vakiokäyttöohjeisiin.
Täysi automatisointi sokeasti: Kaikki tuotantolaitokset eivät vaadi robottilaitteistoa välittömästi. Manuaalisista pikavaihtomoduuleista alkava vaiheittainen muutos tuo nopeamman sijoitetun pääoman tuottoprosentin useimmille pienten erien valmistajille.
Kaikki kantavat toiminnalliset osat käyttävät erittäin lujaa seosteräsmateriaalia, jolle suoritetaan karkaisu ja tarkka pintahionta. Jokainen valmis komponentti käy läpi tiukan toistettavuus- ja puristusvoimatarkastuksen ennen toimitusta. Vaihdettavuus on taattu eri tuotantoerien kesken.
Suunnittelutiimillämme on rikas kenttäkokemus työpajan ja muottitehtaan tuotantoolosuhteista. Emme toimita vain vakioluettelotuotteita. Tarjoamme toteuttamiskelpoisia vaiheittaisia päivitysehdotuksia konemallisi, osayhdistelmän ja pitkän aikavälin automaatiosuunnitelman mukaan.
Mukautettu muokkauspalvelu on tuettu. Voimme säätää kiinnityslevyn mittoja, kehittää erityisiä vetonastarakenteita tai suunnitella robottitarttujan liitososia uudelleen asiakkaan toimittamien piirustusten ja näytteiden mukaan.
Jos aiot rakentaa johdonmukaisia tietostandardeja eri käsittelyosastoille, JWGRIP voi toimittaa koordinoidut työkaluresurssit. Yhdistä pikavaihtokiinnityslevysi Zero Point Positioning System -järjestelmään vakaiden lavattujen jyrsintätoimintojen varmistamiseksi. Kun käsittelet muottielektrodien valmistustehtäviä, voit yhdistää R-Type EDM Workholding System -järjestelmän ja yhdistää peruspistestandardit jyrsintäpajojen ja EDM-osastojen välillä. Työnpitostandardien yhdistäminen useisiin prosesseihin vähentää toistuvia datapisteiden muunnosvirheitä ja nostaa yleistä tehdastason tuottavuutta.
Ota yhteyttä JWGRIPiin tänään keskustellaksesi työkalujen päivitysprojektistasi, saadaksesi komponenttisuosituksia ja hankkiaksesi yksityiskohtaiset tarjousasiakirjat.
Kokeneena valmistajana, joka on erikoistunut R-tyypin EDM-työpitimeen,JWGRIPkehittää räätälöityjä EDM-istukat, elektrodipidikkeet ja keskityslevyt oman tutkimus- ja kehitystiimimme kautta. Tämä kiinnitysalusta on pikakiinnitystyökaluratkaisu, joka on suunniteltu upotettaviin EDM-koneisiin, automaattisiin elektrodinvaihtajiin ja ympärivuorokautiseen muottikoneistukseen. Samalla toimitamme myösNollapisteen paikannusjärjestelmäja Quick Change Workholding System laajempiin CNC-automaatiotarpeisiisi. Lähetä rohkeasti tarjouspyyntö ja tarkemmat tekniset tiedot!
Jokainen muottiliike tietää, että ontelon laatu riippuu elektrodien tarkkuudesta. Mutta tarkkuutta ei luoda EDM-koneessa - se luodaan ja usein katoaa kauan ennen. Tavallisia häviöpisteitä ovat: puristuspoikkeama, kun elektrodiaihio asetetaan CNC-koneeseen, mittausvirheet tarkastuksen aikana, muodonmuutos käsittelyn aikana ja asennon poikkeama joka kerta kun elektrodi vaihdetaan EDM-pöydällä.
Monet korjaamot hyväksyvät nämä häviöt "normaaliksi tuotannon vaihteluksi". Todellisuudessa niitä kertyy: 0,01 mm:n siirtymä kiinnityksessä, 0,02 mm vaihtamisen yhteydessä, ja pian ontelon seinämä ei enää vastaa 3D-mallia - muotti menee uusintakäyttöön ja elektrodi on leikattava uudelleen.
Kuinka ammattimaiset muottiliikkeet estävät nämä kertyneet tappiot? He eivät luota pelkästään operaattorin taitoihin. Ne luottavat työpitojärjestelmään, joka pitää elektrodin peruspisteen identtisenä CNC-elektrodikoneesta EDM-pöytään asti.
CNC-elektrodien työstö: elektrodiaihio kiinnitetään R-tyypin elektrodipidikkeeseen. Koska pidike keskittää aihion automaattisesti, jyrsitty elektrodi on samankeskinen peruspisteen kanssa ensimmäisestä leikkauksesta lähtien. Pyöreitä grafiitti- tai kuparielektrodeja varten EDM-elektrodipidikkeen R-tyypin ER32 holkki pitää varren tiukasti akselilla.
Tarkastus ja kalibrointi: valmis elektrodi siirtyy mittausasemalle pidike edelleen kiinnitettynä. Käyttämällä R-Type CNC -kalibrointilohkoa EDM Workholdingille, käyttäjä tarkistaa peruspisteen nopeasti, joten jokainen elektrodi kuljettaa tunnetun ja varmennetun referenssin seuraavaan vaiheeseen.
Rouhinta EDM: elektrodi on lukittu EDM-koneen istukkaan. Koska istukka palauttaa jokaisen elektrodin samaan referenssiin, rouhintakipinä alkaa täsmälleen sieltä, missä ohjelma sitä odottaa, jakso toisensa jälkeen.
Viimeistely-EDM: Kun rouhintaelektrodi on kulutettu, samaan pidikestandardiin kiinnitetty viimeistelyelektrodi putoaa samaan peruspisteeseen. Ei uudelleen mittaamista, ei uudelleen nollausta, ei arvailua. Näin seinät sulautuvat ilman askelmia ja viimeistelylaatu pysyy tasaisena myös myöhäisillä vuoroilla.
R-Type EDM Workholding System on standardoitu nopeasti vaihdettava työpitoalusta uppoavaan EDM:ään. R-sarja kattaa istukat, pidikkeet, jatkotangot, holkit ja keskityslevyt, jotka kaikki lukittuvat yhteen yleispisteeseen.
Ydinrakenne erottaa kiinnityksen paikannuksesta: peruspiste kiinnitetään koneeseen ja pidike kiinnitetään tai vapautetaan sekunneissa. Koska jokaisella komponentilla on sama referenssi, elektrodit voidaan vaihtaa nopeasti ilman uudelleen mittaamista tai uudelleen nollausta.
Tästä syystä R-Type-järjestelmä on vakiovalinta elektrodityöhön muottipajoissa, automaattisissa elektrodinvaihtajissa ja robotti-EDM-kennoissa.
Kuinka lyhentää vaihtoa minuuteista sekunteihin?
Käytä pneumaattisia pikakiinnitysistukkaa toistuviin vaihtoihin. R-Type D150 -pneumaattinen EDM-istukka vapauttaa ja lukittuu yhdellä ilmasignaalilla, ihanteellinen elektrodeille, jotka vaihdetaan useita kertoja vuorossa.
Kuinka pitää EDM-kone leikkaamassa, kun valmistelet seuraavaa elektrodia?
Asenna elektrodit varakannattimiin työpöydällä ja vaihda sitten pidike koneessa. R-Type 9-in-1 pneumaattinen EDM-istukka antaa sinun valmistella useita elektrodeja yhdellä asennuksella, mikä säästää todellista aikaa useiden elektrodien ontelotyössä.
Kuinka saada järjestelmä sopimaan olemassa olevaan työnkulkuun?
Aloita yhdestä istukasta ja pidikesarjasta yleisimmille elektrodikokoille, ja laajenna sitten pidike- ja keskityslevyperheitä askel askeleelta.
Koneistatko suuria vai pieniä elektrodeja?
D150- ja D100-istukat sopivat keskikokoisille ja suurille elektrodeille; kompaktit pidikkeet, joissa on 54x54 tai 70x70 keskityslevyt, sopivat pienempiin erittäin tarkkoihin elektrodeihin.
Manuaalinen vai pneumaattinen?
Manuaaliset mallit tarjoavat luotettavuutta ja alhaiset kustannukset perinteiselle EDM:lle; pneumaattiset mallit valmistavat sinut automaatioon ja robottielektrodien vaihtoon.
Aiotko automatisoida myöhemmin?
Valitse pneumaattiset istukat ja nollapistelavat nyt, jotta tuleva robottisi tai lavasolusi voi muodostaa yhteyden ilman uudelleensuunnittelua.
JWGRIP on ammattimainen EDM-työpitimien valmistaja. Paikannuspinnat on hiottu tarkasti, ja jokaisen istukan, pidikkeen ja keskityslevyn toistettavuus tarkastetaan ennen toimitusta, joten eri erien komponentit pysyvät keskenään vaihdettavissa.
Toimitamme täydelliset R-tyypin sarjat – istukka, pidike, jatkotanko, holkki ja keskityslevy – yhdestä lähteestä, mikä eliminoi käyttöliittymän yhteensopivuusongelmat.
Tuemme mukautettuja kokoja ja erikoisgeometrioita, ja insinöörimme auttavat sovittamaan komponentit EDM-koneen malliin ja elektrodirutiiniin.
Sinker-EDM-käsittely ruiskuvalumuoteille, painevalumuotteille ja muottien leimaamiseen.
Monielektrodinen peräkkäinen eroosiokäsittely, joka vaatii peruspisteiden yhdenmukaisuutta rouhinta- ja viimeistelymenettelyjen välillä.
Muotinkäsittelytyöpajat valmistautuvat rakentamaan puoliautomaattisia tai täysautomaattisia EDM-tuotantokennoja.
Elektrodien esikalibrointityöt suoritettu CNC-apulaitteilla.
Kokeneena Wire EDM Workholding Fixtures -kehittäjänä ja -valmistajana,JWGRIPtarjoaa itsenäistä teknistä kehitystä mukautuville lankaleikkauksille kiinnitysjigeille, säädettäville sijoituskiinnikkeille ja vääristymistä estävälle tukikokoonpanolle, jotka on tarkoitettu upotettuihin tarkkuusleikkausprosesseihin. JWGRIPin laitteistovalikoima sisältää myösR-tyypin EDM-työnpitojärjestelmäja CNC-itsekeskittyvät ruuvipuristimet, jotka ratkaisevat erilaisia kiinnityshaasteita prosessien välisessä tarkkuusvalmistuksessa.
Monet tarkkuustyöpajat aliarvioivat, kuinka paljon valmiiden osien vika johtuu sopimattomista kiinnityslaitteistoista vedenalaisiin langan katkaisutoimintoihin. Toisin kuin perinteinen CNC-jyrsintä, lanka EDM toimii jatkuvasti deionisoidun dielektrisen vesihuuhtelun alla. Huono kiinnitysmateriaalin valinta aiheuttaa ruostumista, kalkkikertymiä ja puristusvoiman heikkenemistä pitkien leikkausjaksojen aikana. Ohutseinäiset, hauraat tai epäsäännöllisen ääriviivat työstökappaleet kärsivät helposti mikromuodostuksesta epätasaisen puristusvoiman tai voimakkaan vesisuihkuiskun vaikutuksesta.
Oletko koskaan ajatellut, kuinka monta hyväksyttyä osaa hävitetään yksinkertaisesti epävakaiden pito-olosuhteiden vuoksi työstökoneparametrivirheiden sijaan? Kuljettajat käyttävät runsaasti työtunteja korjaten referenssilukemia työkappaleiden uudelleenasennuksen jälkeen, mikä lyhentää todellista tehollista leikkausaikaa. Juuri tästä syystä tarkoitukseen rakennetuista Wire EDM Workholding Fixtureista tulee korvaamaton laitteisto korkealaatuisiin lankaleikattujen massatuotanto- ja prototyyppitehtäviin.
Tavallisista yleiskäyttöisistä ruuvipuristeista puuttuu korroosionestomateriaalikäsittely. Pitkään dielektriseen nesteeseen upotuksen jälkeen paikannuspinnat ovat kuoppaisia ja skaalattuja, mikä tuo näkymättömän asemointivirheen seuraaville erille.
Liiallinen paikallinen puristusjännitys puristaa ohutseinäisiä aihioita. Pienetkin kimmoisat muodonmuutokset pomppaavat takaisin osan irrotuksen jälkeen, mikä aiheuttaa toleranssin ulkopuolisia mitta- ja tasaisuusvirheitä erittäin tarkkoihin komponentteihin.
Ilman yhtenäisiä vertailurajapintoja käyttäjien on suoritettava täyden osoittimen kalibrointi uudelleen aina, kun työkappaleet irrotetaan ja asennetaan uudelleen. Toistuva manuaalinen keskitys luo kumulatiivisen ihmisen aiheuttaman poikkeaman.
Kun osat tarvitsevat peräkkäistä käsittelyä jyrsinnän, upotus-EDM:n ja langanleikkausasemien välillä, tavalliset jigit eivät pysty pitämään tasaisen datapisteen siirtoa eri konealustojen välillä. Ylimääräiset linjaustyöt heikentävät korjaamon kokonaismäärää.
Wire EDM Workholding Fixtures käyttää ei-magneettista korroosionestomateriaalia ruostumattomasta teräksestä. Tärkeimmät paikannuspinnat käyvät läpi erittäin hienon hiontakäsittelyn, jotka kestävät dielektrisen veden eroosiota ja roskien tarttumista pitkäkestoisessa upotetussa käsittelyssä. Tyhjennysaukon rakenne vähentää jäännösnesteen kertymistä ja yksinkertaistaa kalusteiden päivittäistä puhdistusta.
Monipistehajautettu kiristysrakenne auttaa levittämään kosketuspainetta tasaisesti. Se välttää paikallisen jännityksen keskittymisen, joten ohuet ja helposti muotoutuvat työkappaleet voidaan kiinnittää tukevasti ilman selvää puristusvääristymää.
Modulaarinen yhdistelmäasettelu tukee joustavaa kokoonpanoa. Käyttäjät voivat sekoittaa ruuvipuristeita, sovittimen istuimia, V-tyyppisiä kiinnityspitimiä ja palkkilavasarjoja työkappaleen ääriviivan mukaan, eikä kaikkia uusia mukautettuja jigejä tarvita jokaista uutta osaa varten.
Valitut kiinnitysversiot varaavat yhteensopivia datapisteliitäntöjä, mikä mahdollistaa datumien jakamisen R-Type EDM Workholding System -järjestelmän kanssa. Työkappaleet voivat kiertää upotus-EDM:n ja lankaleikkauslaitteiston välillä säilyttäen alkuperäisen paikannusviitteen ilman täydellistä uudelleenkoetusta.
JWGRIPin lankaleikattu valaisinvalikoima sisältää kolme toisiinsa kytkettyä toissijaisen tason moduulia, jotka kattavat suoran kiinnityksen, pyörivän ruuvipenkin pitämisen ja lisätukivaatimukset:
Edustavia tuotteita: lanka-EDM-ruuvipuristin tarkkuustyöskentelyyn, pneumaattinen istukka lanka-EDM-työskentelyyn, irrotettu sovitin RSM 50 -lavasarjalla lanka-EDM:iin, lanka-EDM-istukka tarkkuustyöskentelyyn.
Nämä istukat toimivat ydinsuorakiristysyksiköinä, jotka on asennettu lankaleikatun koneen työpöydälle. Manuaaliset mallit sopivat pienieräkoetuotantoon; pneumaattiset versiot toteuttavat tasaisen automaattisen kiinnityksen toistuviin erätöihin. Monisuuntaiset säädettävät rakenteet kompensoivat monimutkaisen geometrian aihioiden asennuspoikkeamaa.
Edustavat tuotteet: TP Unoset Vee-ruuvipuristimet langan EDM-työskentelyyn, 0-100 mm:n pyörivä lanka-EDM-ruuvipuristimet, R-tyypin EDM-superruuvipuristimet 0-77 mm, Unisis-neliölavasarja langan EDM-työskentelyyn.
Pyöritettävät ruuvipuristimet mahdollistavat kulman säätämisen ilman toistuvaa uudelleenkiinnitystä. V-uraiset sisäprofiilit sopivat sylinterimäisiin ja pyöreisiin tankoihin. Neliönmuotoiset lavasarjat laajentavat asennustilaa keskisuurille ja monikomponenttisille yhdistetyille kiinnitystehtäville.
Edustavia kohteita: WEDM-sovitin lanka-EDM-työpitimeen, lanka-EDM-pyöreä puristinpidike, palkkilavasarja lanka-EDM-työskentelyyn, WEDM-referenssielementti tarkkuustyöskentelyyn.
Tämä lisävarusteryhmä tarjoaa apupaikannus-, siirtymäliitännät ja benchmark-asetustoiminnot. Palkkityyliset lavasarjat tarjoavat laajan tukitilan erityisen pitkille ohuille osille; viiteelementit tarjoavat toistettavan vertailuarvon toistuvia osien vaihtoskenaarioita varten.
Manuaaliset istukat ovat kustannustehokkaita matalataajuisen erän vaihdossa. Jos teet suuria määriä toistuvia osia ja pyrit vakaaseen puristustehoon, pneumaattiset istukat ansaitsevat etusijalle.
Priorisoi monipisteiset hajautetut kosketusruuvit kapeareunaisen pistekiinnityksen sijasta työkappaleen puristamisesta aiheutuvien muodonmuutosten minimoimiseksi.
Pyöritettävät lanka-EDM-ruuvipuristimet vapauttavat sinut toistuvasta löysäämisestä ja uudelleen lukitsemisesta koko sarjan jigien kulman muuttamista varten.
Sinun olisi parempi valita valaisimet, joissa on yhtenäiset perusrajapinnat. Tällä hetkellä voit myös viitata CNC-itsekeskittyviin ruuvipuristeihimme poikkikoneen kiinnitysten yhdistämisen suunnittelussa.
Kriittiset kosketus- ja paikannuskomponentit käyttävät erityistä korroosionestoa, ei-magneettista ruostumatonta terästä. Tarkan hionnan ja pinnan passivoinnin jälkeen kiinnikkeet säilyttävät vakaan suorituskyvyn pitkäaikaisessa dielektrisessä veteen upotuksessa.
Jokaiselle valmiille sarjalle suoritetaan tasaisuustarkastus, puristusvoiman tarkistus ja toistuva asennustarkkuustestaus ennen tehtaalta lähtöä. Modulaaristen lisävarusteiden vaihdettavuus vahvistetaan täysin.
Tarjoamme räätälöityjä muokkauspalveluita: vaihda kiristysjänne, lisää erityisiä tyhjennysrakoja, rakenna epätyypillisiä siirtymäkiinnikkeitä asiakkaan näytteiden tai teknisten piirustusten mukaan.
Teknisellä tiimillämme on runsaasti käytännön kokemusta yhteistyöstä muottilaboratorioiden, lääketieteellisten osien valmistajien ja tarkkuustyökaluja valmistavien yritysten kanssa. Emme vain toimita valmiita luettelotuotteita; analysoimme todellisia leikkausrajoituksiasi ja ehdotamme sopivia kiinnityskokoonpanoehdotuksia.
Tarkkuusmuotti- ja muottikomponenttien lankaleikkauskäsittely dielektrisessä vesiympäristössä.
Ohutseinäisten, särkyvien, sylinterimäisten ja epäsäännöllisen muotoisten korkean tarkkuuden komponenttien valmistus.
Monikulmaiset muotoleikkaustehtävät, jotka vaativat kiertokulman säädön ilman työkappaleen irrottamista.
Asemien välinen tuotannon työnkulku, jossa työkappaleet kiertävät jyrsintä-, upotus-EDM- ja lankaleikkaustyöstökoneiden kesken.
Pienen erän prototyyppilaboratoriot ja suuren sekoituksen ja pienen volyymin tarkkuusosien valmistuspajat.
EROWA Compatible EDM Workholdingin ammattimaisena massatuotannon toimittajana JWGRIP toimittaa itsenäisesti optimoituja, käänteisesti yhteensopivia vaihdettavia istukat, vetopultit ja elektrodipidikkeet. Tämä eri tuotemerkkien yhteensopiva työkaluekosysteemi palvelee muottiyrityksiä, jotka päivittävät tai laajentavat EDM-työpajoja säilyttäen samalla olemassa olevat työkaluvarat. JWGRIP tarjoaa myösR-tyypin EDM-työnpitojärjestelmäja Zero Point Positioning System, joka täyttää sekamuotoiset tuotantovaatimukset stanssauksen, CNC-jyrsinnän ja automaattisen lavojen vaihdon osalta.
Monet muottiliikkeet ovat jo investoineet voimakkaasti tunnettuihin merkkituotteisiin EDM-työnpitolaitteistoihin. Vuosien käytön jälkeen jotkut komponentit kuluvat, uutta kapasiteettia on lisättävä tai useita uusia EDM-koneita tuodaan markkinoille. Tällä hetkellä alkuperäisten varaosien ostaminen merkitsee usein pitkiä toimitusaikoja ja korkeita hankintakustannuksia.
Mikä on hankalampaa: jos sekoitat työkaluja eri omistetuista järjestelmistä, datapisteet eivät täsmää. Elektrodipidikkeet, vetopultit ja istukat eivät voi käyttää ristiin, ja käyttäjien on opittava useita käyttöspesifikaatioita, mikä lisää inhimillisten virheiden riskiä päivittäisessä vuorotuotannossa.
Pitäisikö sinun vaihtaa kaikki nykyiset työkalut vain kapasiteetin laajentamiseksi?
Useimmille pienten ja keskisuurten muottien valmistajille täydellinen vaihto tarkoittaa valtavien uppoamiskustannusten heittämistä pois. Monet tuotantopäälliköt etsivät kustannustehokkaita vaihtoehtoisia laitteita, jotka voivat jatkaa nykyisten elektrodipidikkeidensä käyttöä ja samalla laajentaa tuotantokapasiteettia. Juuri siellä ristiin yhteensopiva työholkkilaitteisto luo todellista liikearvoa.
Tämän tuotevalikoiman sisällä JWGRIP on lajitellut neljä toiminnallista alaluokkaa kattamaan kiinnitys-, liitos-, elektrodikiinnitys- ja elektrodin istukkavaatimukset:
Edustavat tuotteet: EROWA-yhteensopiva D150 pneumaattinen EDM-istukka, EROWA-yhteensopiva D80-automaattinen pikaistukka, EROWA-yhteensopiva D100 manuaalinen EDM-istukka, EROWA-yhteensopiva 2-in-1 CNC-pneumaattinen EDM-istukka.
Nämä istukat muodostavat koko yhteensopivan ekosysteemin perustan. Pneumaattiset versiot tukevat automaattista elektrodien vaihtoa valotuotannossa; Manuaaliset versiot sopivat matalataajuuksisille, kustannusherkille korjaamoasemille. Jokainen mittatoleranssi on tiukasti valvottu mekaanisen vaihdettavuuden takaamiseksi yleisten standardispesifikaatioiden kanssa.
Tärkeimmät tuotteet: EROWA-yhteensopiva vakiovetopultti, EROWA-yhteensopiva automaattinen vetotappi, EROWA-yhteensopiva vakiovetopultti, EROWA-yhteensopiva automaattinen pyörivä vetonasta.
Vetopultit toimivat kriittisenä siirtymärajapinta istukan ja ylemmän kerroksen kiinnikkeiden välillä. Eri tyylit kattavat manuaalisen kiinnityksen, automaattisen lukituksen avauksen ja pyörivän paikannusskenaariot. Karkaistu käsittely estää hankauksen toistuvissa suurtaajuisissa kiinnitysjaksoissa.
Päävalinnat: ER32 holkkiistukka, D20 elektrodiistukka, neliömäinen reikäelektrodiistukka EDM-työpitimeen, ITS D148 -pintaistukka.
Elektrodiistukat käytetään tarttumaan erilaisiin elektrodien varsiin. Olipa kyseessä pyöreät varret, neliömäiset varret tai suuren alueen tasoasemointielektrodit, nämä moduulit tarjoavat vakaan puristusvoiman ja samankeskisyyden grafiitti- ja kuparielektrodeille.
Tyypilliset mallit: U30 Slot EDM -elektrodipidike, U40 Slot EDM -elektrodipidike, S15 Square EDM -elektrodipidike, S30 Square EDM -elektrodipidike sirurei'illä.
Elektrodipidikkeet toimivat alustana elektrodien kiinnitystä varten. Ura- ja neliömäiset rakenteet mukautuvat erilaisiin elektrodiaihioiden muotoihin, ja lastuihin varatut mallit auttavat lastujen poistamisessa CNC-koneiden esityöstön aikana.
Älä koskaan luota vain parametrisivuihin. JWGRIP tukee näytetoimitusta paikan päällä tapahtuvaa sovitustestausta varten. Voit asentaa näyteosamme yhteen olemassa olevan alkuperäisen laitteistosi kanssa tarkistaaksesi lukituksen sileyden, paikannusvälyksen ja todellisen toistuvan paikannustarkkuuden.
Tarkkaile sisäänviennin ja ulosvedon tasaisuutta, varmista, ettei tukkeutumisilmiötä ole; mittaa toistuva paikannuspoikkeama kymmenien kiinnitysjaksojen jälkeen; testaa, pystyykö automaattinen lukituksen avaustoiminto reagoimaan normaalisti pneumaattisissa tyypeissä.
Useimmissa tapauksissa uudet JWGRIP-istukat voivat toimia yhdessä olemassa olevien pätevien vetopulttien ja elektrodipidikkeiden kanssa. Voimakkaasti kuluneet vanhat lisävarusteet aiheuttavat kuitenkin edelleen asemointivirheitä, ja suosittelemme voimakkaasti kuluneiden osien poistamista ennen sekoittamista.
Joustavat hankintavaihtoehdot: Alkuperäisen tuotemerkin hinta ja toimitussykli eivät enää rajoita sinua täysin. Kun varaosat vaurioituvat tai korjaamon kapasiteetti laajenee, sinulla on kustannustehokkaampia hankintavaihtoehtoja.
Yhtenäinen toimintalogiikka: Tämän yhteensopivan järjestelmän käyttöönoton jälkeen käyttäjien tarvitsee hallita vain yksi sarja toiminnan työnkulkuja, mikä vähentää koulutuskustannuksia ja toimintahäiriöiden todennäköisyyttä vuoronvaihdon aikana.
Tasainen vaiheittainen iteraatio: Voit vaihtaa kuluneet komponentit vaiheittain sen sijaan, että toteutat kertaluonteisen täyden järjestelmän vaihdon. Investoinnit voidaan hajauttaa useille verosykleille todellisen korjaamon kunnon mukaan.
Suunnittelutiimimme suorittaa toistuvan sovituksen tarkastuksen laboratoriossa jokaiselle yhteensopivalle komponentille. Avainten paikannusmitat noudattavat tiukasti yleisiä julkisten verkkotunnusten määrittelystandardeja. Jokainen valmis osa käy läpi samankeskisyyden, puristusvoiman ja kulumiskestävyyden tarkastuksen ennen tehtaalta lähtöä.
Emme toimita vain yksittäisiä varaosia. Tekninen tiimimme voi selvittää nykyisen työkaluvalikoimasi, merkitä pahoin kuluneet osat ja laatia vaiheittaisen komponenttien vaihtoehdotuksen, joka sopii EDM-konekantaasi.
Mukautettu muokkauspalvelu on saatavilla. Jos työpajassasi käytetään erityisiä epästandardeja elektrodiaihioita, voimme säätää pidikkeen ääriviivoja, rakojen kokoa tai vetonastarakennetta todellisten näytteiden tai piirustusten mukaan.
Ristiyhteensopivat EDM-työkalut ratkaisevat laitteiston vaihto-ongelman upotustyöpajoissa. Jos haluat yhtenäistää datastandardeja elektrodien CNC-koneiden ja EDM-laitteiden välillä, voit yhdistää tämän sarjan R-Type EDM Workholding System -järjestelmän kanssa toteuttaaksesi sekaalustan elektrodien valmistelun.
Kun työpajasi laajentaa CNC-pohjaista lavatyöstöliiketoimintaa, yhdistäminen Zero Point Positioning Systemiin auttaa sinua muodostamaan yhtenäiset paikannusstandardit jyrsintäprosessista EDM-prosessiin asti. Yhdistetyt perusketjut leikkaavat toistuvia muunnosvirheitä ja lisäävät korjaamon kokonaistuottoa.
JWGRIP Kiinan valmistaja toimittaa luotettavia mukautettuja kiinnitysratkaisuja maailmanlaajuisesti.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. perustettiin virallisesti vuonna 2020. Vuodesta 2012 lähtien yritys on keskittynyt huippuluokan tarkkuusvalmistussektoriin keskittyen ydintuotteiden tutkimukseen ja kehittämiseen, kuten esim.nollapisteen paikannuslaitteet, elektrodien käsittelylaitteet jalanganleikkauslaitteet, ja on luonut ydinteknologiareitin "tarkkuuteen, standardointiin ja ammattimaisuuteen", joka tarjoaa luotettavia työkappaleen kiinnitysratkaisuja CNC-käsittelyalalle. Vuonna 2015 se siirtyi liiketoiminnan laajentamisen kriittiseen vaiheeseen, ja yhtiö sai päätökseen syvän strategisen sopeuttamisen toimialan markkinatrendien mukaisesti, tarkisti ja paransi yhtiön yhtiöjärjestystä, selkeytti edelleen kehityspolkua teknologisen innovaation ottamiseksi ytimeen ja samanaikaisesti älykkään valmistuksen valmistuskapasiteetin vahvistamiseen sekä T&K-tuotannon vahvuuksien rinnakkaiseen kehitykseen.
Alan johtavat tuotemerkit maailmanlaajuisesti luottavat
Usein kysyttyjä kysymyksiä JWGRIP-tarkkuustyöskentelyratkaisuista
Olemme erikoistuneet korkean tarkkuuden CNC-kiinnityssarjoihin, mukaan lukien nollapisteen paikannuskiinnikkeet, EROWA-standardiistukat, 3R-elektrodipidikkeet, EDM-kipinäkiinnikkeet, 5-akseliset työstökeskuksen työkalut, pneumaattiset paikannuslevyt ja räätälöidyt epästandardit tarkkuusasemointikiinnikkeet, joita käytetään laajalti auto-, C- ja ilmailuteollisuudessa3.
Kyllä. Meillä on ammattitaitoinen tekninen tiimi, jolla on yli 10 vuoden kokemus alalta, ja se tukee täysin räätälöityä, ei-standardista kalustesuunnittelua ja tuotantoa asiakkaan piirustusten, näytteiden ja todellisten käsittelytarpeiden mukaan nopealla toimitusjaksolla 7-15 päivää.
Kaikki valaisimet saavuttavat mikronitason tarkkuuden, jota tukevat Japanista ja Saksasta tuodut korkean tarkkuuden laitteet. Olemme läpäisseet ISO9001-sertifioinnin ja täyden prosessin laadunvalvonnan, joka tarjoaa 12 kuukauden virallisen takuun ja 24 tunnin huoltopalvelun.
Standard fixture parts are in stock with immediate delivery. Conventional non-standard fixtures take 7-15 days. Large batch orders will be scheduled reasonably according to production progress to ensure on-time delivery.
Tuotteitamme myydään hyvin Euroopassa, Amerikassa, Kaakkois-Aasiassa ja muilla ulkomaisilla markkinoilla. Vakaalla laadulla ja paikallisilla tehokkailla palveluilla tarjoamme pitkän aikavälin luotettavia kiinnitysratkaisuja globaaleille älykkäille valmistusyrityksille.
Kyllä. Toivotamme maailmanlaajuiset asiakkaat lämpimästi tervetulleiksi vierailemaan Dongguanin tehtaallamme suorittamaan tarkastuksia, kiinnitystestejä ja perusteellisia teknisiä vaihtoja sekä tukemaan henkilökohtaista ammattimaista telakointia.
JWGRIP Kiinan toimittajan kiinnikkeet tukevat useita erittäin tarkkoja työstösektoreita.
Lue viimeisimmät päivitykset JWGRIP Kiinan tehtaan kalustetekniikasta ja valmistustrendeistä.
Tarkkuustyönpidolla on ratkaiseva rooli koneistuksen tarkkuuden, tuotannon tehokkuuden ja toistettavuuden parantamisessa. JWGRIP:n yhteensopiva EROWA Uniholder 72 ER-035211 on suunniteltu käyttövalmiiksi tarkkuuslavatelineeksi EROWA-yhteensopiville 72-järjestelmille.
Viisiakseliset CNC-työpajat vaivaavat usein pitkiä manuaalisia keskitystoimenpiteitä, epävakaa puristusjäykkyys ja toistuva kalibrointi eriä vaihdettaessa. Perinteiset standardiruuvipuristimet kuluttavat paljon koneen tyhjäkäyntiaikaa asennuksen aikana, eivätkä ne voi taata tasaista peruspisteiden toistettavuutta monikulmakoneistuksessa.
Tarkoissa valmistustoiminnoissa luotettava työskentely on välttämätöntä tasaisten leikkaustulosten saavuttamiseksi ja asetusvirheiden vähentämiseksi. JWGRIP tarjoaa 0–100 mm:n pyöritettävän lanka-EDM-ruuvipuristimen langan sähköpurkauskoneistukseen (Wire EDM) -sovelluksiin, joissa tarkka asemointi, varma kiinnitys ja joustava työkappaleen suuntaus ovat tärkeitä. Sen toimintaperiaatteiden, valintakriteerien ja käytännön etujen ymmärtäminen voi auttaa valmistajia valitsemaan sopivan kiinnikkeen vaativiin koneistustehtäviin.
Ammattimaisena korkean tarkkuuden lanka-EDM-työkiinnikkeiden valmistajana, jonka juuret ovat Kiinassa, JWGRIP on itsenäisesti kehittänyt alan johtavan TP UnoSet Vee Vise for Wire EDM:n, joka yhdistää täydellisesti kryogeenisesti stabiloidun esikarkaistun seosteräksen päärungon, symmetrisen tarkkuushiotun kaksois-V-urarakenteen ja itsekeskittyvän itsekeskitysrakenteen.
Sinker EDM työpajat kärsivät yleensä aikaa vievästä elektrodien asennustöistä, useiden erillisten istukkaiden kokoamisen aiheuttamasta paikannuspoikkeamasta ja koneen alhaisesta käyttöasteesta monielektrodisten muottien valmistuksessa. JWGRIP, ammattimainen työskentelyratkaisujen toimittaja, on lanseerannut korkean suorituskyvyn R-Type 9-in-1 pneumaattisen EDM-istukan.
Koska maailmanlaajuisen tarkkuusvalmistussektorin johtojen sähköpurkauskoneistuksen (EDM) liikkeet kohtaavat kasvavaa painetta lyhentää ei-tuottavaa asennusaikaa, parantaa toistuvan paikannustarkkuutta ja maksimoida laitteiden käyttöastetta korkean sekoituksen ja pienivolyymituotannossa, JWGRIP, johtava erikoistunut työskentelyratkaisujen toimittaja, on lanseerannut alan validoidun UnoSet for50redm-ratkaisun, jossa on täysin uudelleen Pallet Set 50re. tehokkuuden vertailuarvo lanka-EDM-toiminnalle.
JWGRIP tarjoaa Wire EDM istukan Precision Workholdingiin, nopean vaihtokiinnitysratkaisun, joka on suunniteltu korkean sekoituksen, pienivolyymin muottien valmistukseen ja lankaleikattuihin EDM-työpajoihin. Sen vaihdettava sub-jig-arkkitehtuuri auttaa vähentämään toistuvaa kohdistustyötä, säilyttämään paikantamisen johdonmukaisuuden ja parantamaan koneen käyttöastetta vaativissa tuotantoympäristöissä.
JWGRIP on kiinalainen Wire EDM -istukkaiden valmistaja ja toimittaja tarkkuustyöskentelyyn, joka tarjoaa tarkkuustyöskentelyratkaisuja langan EDM-työstöön, muottien valmistukseen, työkaluihin, mittareihin ja muihin vaativiin sovelluksiin. Ratkaisu, joka on suunniteltu vakaaseen sijoitteluun ja tehokkaaseen kiinnikkeiden vaihtoon, auttaa koneistuspajoja parantamaan asetusten yhtenäisyyttä ja tukemaan toistettavaa tarkkuutta vaativissa tuotantoympäristöissä.
Tarkkuuskäsittelyn ja automatisoidun valmistuksen skenaarioissa itsekeskittyvä ruuvipuristin on yksi tärkeimmistä kiinnikkeistä, jotka mahdollistavat työkappaleiden nopean paikantamisen ja vakaan kiinnityksen. Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd.:n esittelemä itsekeskittyvä ruuvipuristin sopii viisiakselisiin työstökeskuksiin, CNC-työstökeskuksiin, EDM-kipinäkoneisiin jne. Sitä voidaan käyttää yhdessä nollapisteen paikannuskiinnikkeiden, pneumaattisten paikannuslevyjen ja muiden tuotteiden käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. on varustettu kansainvälisesti edistyneillä tuotanto- ja testauslaitteilla, mukaan lukien japanilaiset Mazak-työstökeskukset, japanilaiset OKAMOTO-tarkkuuspintahiomakoneet, Taiwan Fuyu -suurhiomakoneet sekä saksalaiset Zeiss- ja Hexagon-kolmikoordinaattiset mittauslaitteet. Tämä on luonut täydellisen järjestelmän erittäin tarkkaan käsittelyyn ja tiukkaan laadunvalvontaan, mikä varmistaa, että ytimen kiinnitystuotteet täyttävät mikrometritason tarkkuusstandardit.
Perustamisestaan lähtien JWGRIP on aina keskittynyt tarkkuusvalaisimien alaan. Vuonna 2025 se saattoi päätökseen ratkaisevan strategisen muutoksen, päivittämällä perinteisestä yksittäisestä laitetoimittajasta täyden ketjun ratkaisujen palveluntarjoajaksi "kiinnitys + automaatiointegraatio", joka tarjoaa kattavia palveluita huippuluokan valmistusteollisuudelle, kuten muotit, ilmailu, autot ja 3C-elektroniikka.
Vuonna 2025 Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. osallistui 20. China Mold Capital Expoon (Ningbo Machine Tool and Mold Exhibition) ja Kiinan (Ningbo) kansainväliseen teollisen älykkyyden ja automaation sekä voimansiirron näyttelyyn.
