Integroitu yksikeskinen nollapisteen kiinnitysistukka

Integroidun yksiosaisen muotoilurakenteen ansiosta integroitu yksikeskinen nollapistekiinnitysistukka eliminoi erillisten kiinnikkeiden asennuksen ja kalibroinnin paikan päällä. Kaikki ydinkomponenttien sovitus, tarkkuushionta ja esikäyttöönotto suoritetaan tehtaalla, mikä mahdollistaa loppukäyttäjien plug-and-play-käytön yhtenäisellä ja vakaalla yhden keskuksen referenssitarkkuudella. Valmistettu vahvistetusta seosteräksestä ja täydellisestä jännitystä vähentävästä lämpökäsittelystä, tuotteen tärkeimmät pinnat on käsitelty erittäin tarkasti hiomalla, mikä varmistaa erinomaisen ja toistettavan samankeskisyyden usein vaihdettaessa lavoja.

Varustettu sisäisellä labyrinttitiivisterakenteella, se eristää tehokkaasti leikkausemulsion ja metallilastut ja tarjoaa vakaan suorituskyvyn raskaassa leikkaus- ja korkealastuisissa käsittelyolosuhteissa. Tämä tehokas kiinnitysistukka tukee offline-esiasetusta ja nopeaa kuormalavojen vaihtoa, ja se soveltuu laajalti akselin ja kiekon muotoisten työkappaleiden tarkkuuskoneistukseen autoteollisuudessa, hydraulikomponenteissa ja muottiteollisuudessa, mikä mahdollistaa automatisoidun, erittäin tarkan ja tehokkaan joustavan tuotannon.

Ydinyksikön laitteisto

Jokainen JWGRIP-integroitu yksikeskinen nollapistekiinnitysistukka on valmistettu yksiosaisesta taonta-aihiosta. Kohdistuspinnoissa, asennuslaipoissa ja sisäilmakanavissa ei ole asennussaumoja. Täydellinen kokoonpano sisältää:

Yksiosainen taottu alusta

Sisäänrakennettu pneumaattisesti lukittava mäntäkokoonpano

Nollapisteen asemointiholkkikokoonpano

Sisään integroidut pneumaattiset kanavat

NPN-lukitustilan signaali-lähtöliitäntä

Laippakiinnitys upotusreiät

Kaksi käyttöönottotilaa

Tila 1: Erillinen yhden pisteen toiminta

1. Kiinnitä istukan laippa työstökoneen työpöytään.

2. Asenna D20-nollapisteen vetopultilla valmiiksi varustettu kiinnitysalusta istukan paikannuspisteeseen.

3. Syötä 0,5–0,7 MPa paineilmaa; sisäinen mäntä käyttää holkkeja sisäänvedon lukitsemisen loppuunsaattamiseksi.

4. Sijainnin vahvistussignaali, CNC-kone suorittaa raskaita leikkausjaksoja.

5. Kun koneistus on valmis, vapauta ilmanpainetta lukituksen avaamiseksi ja irrota kiinnitysalusta.

Tila 2: Multi-Chuck Array Heavy Duty Fixture -tila

1. Järjestä useita integroituja yksikeskisiä istukkaa työstökoneiden T-ura-työpöydille telineen pohjapainon ja ulkomittojen mukaan. Useat yksiköt jakavat leikkuukuormat yhdessä.

Tärkeä huomautus: Samoin kuin modulaariset jaetut istukat, ryhmään asennettujen istukkaiden väliset suhteelliset sijaintisuhteet vaativat edelleen koneen valitsimen ja kohdistuksen, mikä kuuluu asiakkaan paikan päällä tapahtuvaan käyttöönottoon.

Materiaali- ja tarkkuussuunnitteluhuomautuksia

Karkaistut ja karkaistut seosteräsaihiot läpikäyvät kaksinkertaisen jännityksenpoistovanhenemisen takomisen jälkeen. Raskaassa syklisessä iskukuormituksessa riittämätön jännityksen vapautuminen aiheuttaa hidasta alustan muodonmuutosta ja lyhentää kiinnittimen käyttöikää.

Erittäin kovien laakeriteräksisten asemointiholkkien jäähdytys ja sisäreiän hionnan superviimeistely takaavat ±2 μm:n toistopaikannustarkkuuden yhtä yksikköä kohden.

Yksiosainen taontaratkaisu vaatii pidempiä tuotantosyklejä ja korkeampia materiaalikustannuksia, mikä johtaa korkeampaan vapaasti tehtaalla -hintaan verrattuna split-tyyppisiin istukkaisiin. Siitä huolimatta se leikkaa huomattavasti myöhempien vaiheiden seisokkien ja toistuvien varaosien vaihdon aiheuttamia piilokustannuksia.

Ydinetu

1. Emimoi nivelestä johtuvat vikariskit ja vähennä suunnittelemattomia tuotantolinjan seisokkeja. Jaetun tyyppisten istukkaiden pulttiliitoksen jännitysrelaksaatio luo piilotettuja progressiivisia vikoja, jotka aiheuttavat satunnaisia ​​työkappaleeseen liittyviä ongelmia ja suunnittelemattomia seisokkeja. Saumaton monoliittitaonta poistaa nämä vikakohdat ja vähentää prosessivian vianmäärityksen aiheuttamaa työaikahävikkiä.

2. Pidennä kiinnittimen käyttöikää ja alentaa varaosien hankintatiheyttä. Vastaavalla raskaan tuotannon intensiteetillä monoliittiset taotut alustat välttävät löystymisen kokoonpanoliitoksissa. Käyttöikä pitenee. Käyttäjät vapautetaan usein toistuvasta täyden istukan vaihdosta ja pulttien varaosien varastoinnista, mikä vähentää pitkäaikaista varaosien varastopainetta.

3. Säilytä modulaarisen asettelun joustavuus monoliittisesta rakenteesta huolimatta Sekä erillistä yhden pisteen käyttöä että usean istukan taulukkoasettelua tuetaan. Tehtaat valitsevat istukan määrän todellisten työkappaleen kuormitusvaatimusten mukaan. Ilman esivalmistettujen kuormalavojen kiinteitä asemarajoja, se mukautuu ei-standardeihin raskaisiin kiinnitysaluksiin.

4. Käytä uudelleen olemassa olevia D20-nollapisteen vetonastakiinnitystarvikkeita Talon järeät kiinnityspultit voidaan käyttää suoraan uudelleen, kun standardit D20 nollapisteen vetonastat on asennettu jälkikäteen. Massikalusteiden uudelleenvalmistus on tarpeetonta ja aiemmat kalusteinvestoinnit ovat säilyneet hyvin.

5. Kaksoistuki manuaalisille työpajoille ja automaation päivitysprojekteille Sisäänrakennettu G1/8-ilmaportti ja NPN-signaalilähtöliitäntä mahdollistavat suoran manuaalisen toiminnan. Automaatioprojekteissa se liitetään PLC:hen ja teollisuusrobotteihin automaattisen raskaan kaluston lastauksen ja purkamisen toteuttamiseksi.

Hakemustapaukset

Tapaus 1: Heavy Duty Muottien valmistustehdas

Tämä asiakas osti aiemmin eriä jaetun tyyppisiä yksikeskisiä istukkaa muottiaihioiden rouhintaan. Vaikka yksikön ostohinta oli alhainen:

· 2–3 piilevää liitokseen liittyvää vikaa tapahtui neljännesvuosittain

· Pultin jännitys-relaksaatio laukaisi työkappaleen jaksoittaisen mittapoikkeaman

· Jokainen vika aiheutti keskimäärin 4–8 tunnin tuotantokatkoksen sekä romutetut muottiaihiot sekä lisäkulut vaihtopultteihin tai kokonaisiin istukkaisiin

Kun olet vaihtanut JWGRIP-integroituun yksikeskiseen nollapisteen kiinnitysistukkaan:

· Nolla ajoittain poikkeavaa vikaa, jotka johtuvat kokoonpano-liitosvioista kymmenen peräkkäisen kuukauden aikana tuotannosta

· Vaikka yksikköhinta oli korkeampi, kokonaiskustannukset, jotka kattavat seisokkien menetyksen, työkappaleen romun ja varaosien ostot, laskivat merkittävästi.

Tapaus 2: Engineering-kone-komponenttien alihankkija

Asiakas prosessoi paksulevytyökappaleita 5-akselisilla koneilla ottamalla käyttöön moniistukkamatriisiasettelu.

Vanhat jaetut istukat vaativat täyden purkamisen ja pulttien kiristysmomentin uudelleentarkistuksen kahden kuukauden välein, mikä vei arvokkaita koneen tuotantotunteja.

Kun JWGRIP monoliittiset istukat on otettu käyttöön, nämä määräajoin suoritettavat momenttitarkastukset eliminoidaan, mikä vapauttaa tehokkaamman koneistusajan.

Täydellinen tuotannon työnkulku

1. Seosteräsaihio yksiosainen taonta

2. Rouhintatyöstö

3. Ensimmäinen stressiä lievittävä ikääntyminen

4. Puoliviimeistely

5. Toissijainen stressiä lievittävä ikääntyminen

6. Erittäin tarkka hionta peruspisteille

7. Sisäinen pneumaattinen kanavatyöstö

8. Holkkipuristusliitin

9. Pneumaattisten signaalien komponenttien kokoonpano

10. Ilmatiiviyden paineenkestotesti

11. Yhden yksikön riippumaton tarkkuustarkastus

12. Ruosteenestokäsittely

13. Vientiluokan iskunkestävä pakkaus

 Tarkastuksen tarkistuslista

· Yhden istukan toistuvan paikannustarkkuustesti

· 5 minuutin ilmanpidätysilman tiiviystesti; suurin sallittu painehäviö ≤0,02 MPa

· Syklinen lukitus-lukituksen avauskestävyystesti

· Signaali-lähtölogiikan toiminnan vahvistus

Huomautus: Tehdastarkastus takaa tarkkuuden vain yksittäisen itsenäisen istukan kohdalla. Keskinäisen asennon tarkkuus ryhmäasetelman asennuksen jälkeen perustuu asiakkaan koneeseen osoittamiseen ja kohdistukseen, eikä se kata tehtaan tarkastusta. Jokaisen yksikön mukana toimitetaan erillisen yksikön tehdastarkastustiedot asiakkaan laitteiden arkistointia varten.

Arviointi- ja valintaopas

1. Analysoi todelliset lastuamisolosuhteet: Laske raskaan rouhinnan ja suuren syötön jyrsintätehtävien osuus. Tämä tuote sopii parhaiten skenaarioihin, joissa raskas osuus on suuri. Split-tyyppiset istukat tarjoavat paremman kokonaisvaltaisen kustannustehokkuuden työpajoille, joissa hallitsevat kevyet työt.

2. Suorita kokonaiskustannusarvio (TCO): yksikön ostohinnan lisäksi ota huomioon mahdolliset seisokit työtunnit, työkappaleen hävikki, työvoiman säännöllinen uudelleentarkistus ja varaosien vaihtotiheys.

3. Matriisiasettelu: Laske kunkin istukan kuormitus äläkä koskaan ylitä nimelliskapasiteettia. Varmista työstökoneen T-uran yhteensopivuus Φ130 mm:n laipan jalanjäljelle.

4. Pidä työpajan ilmanlähteen paine vakaana 0,5–0,7 MPa:ssa. Varaa PLC:n NPN-signaalin IO-pisteet automaatiosuuntautuneisiin projekteihin.

5. Vahvista paikan päällä olevat vetonastan tekniset tiedot. Mukautettuja holkkikokoonpanoja on saatavilla pyynnöstä ei-standardikokoisille vetopulttikokoille.

Asennus- ja huoltotiedot

Kiinnitä laippapultit tiukasti JWGRIP-käyttöoppaan momenttiarvovaatimusten mukaisesti. Riittämätön vääntömomentti aiheuttaa koko yksikön mikroliikkeen; ylivääntömomentti puristaa laippaa ja vääristää alustaa.

Asenna öljy-vesisuodatin ilman tuloaukon etupäähän kosteuden ja epäpuhtauksien estämiseksi, mikä estää holkkien ruostumisen ja hankauksen aiheuttaman tarkkuuden poikkeaman.

Suihkuta kuivavoiteluaineaerosolia holkkeihin jokaisen kumulatiivisen 80-100 työtunnin jälkeen. Nestemäinen moottoriöljy on ehdottomasti kielletty, koska öljy vetää puoleensa metallilastuja ja aiheuttaa holkkien jumiutumishäiriöitä.

Puhdista paikannuspisteen pinta paineilmalla jokaisen vaihdon jälkeen.

Osoita uudelleen ja kalibroi suhteelliset koordinaatit uudelleen aina, kun taulukon asettelua muutetaan; vanhoja koordinaattiparametreja ei voi käyttää suoraan uudelleen.

Estä painavien esineiden törmäys peruspisteen paikantamiseen. Törmäyksen aiheuttamaa taonta-alustan muodonmuutosta ei voida korjata paikan päällä.

Pakkaus & Lähetys

· Pakkaus: Jokainen erillinen istukka on pakattu yksittäiseen vientilaatuiseen iskunkestävään laatikkoon, jossa on vaahtomuovipuskuri. Bulkkitilaukset ottavat käyttöön massiivipuun vientitason kotelot.

· Normaali toimitusaika: 16–22 työpäivää. Valitut vakio SKU:t säilytetään varastossa nopeaa toimitusta varten.

Myynnin jälkeinen tuki

Takuu: 12 kuukauden takuu kattaa vain erillisen istukkayksikön valmistusvirheet. Matriisikokoonpanon keskinäisen sijainnin tarkkuus asiakkaan paikan päällä tapahtuneen asennuksen jälkeen ei kuulu takuun piiriin.

Tekniset resurssit: Verkkopiirustukset ja käyttöasiakirjat toimitetaan.

Maksullinen palvelu: Tekninen etätuki on saatavilla massatilauksille.

Mukautettu muokkaus: Laipan mittojen säätö, vetopultti-spec-muutos ovat tuettuja.

Näytteen arviointi: Arviointinäyte voidaan järjestää; ostaja vastaa näytteen rahtikustannuksista.

FAQ

Kysymys 1: Saavuttaako JWGRIP Integrated Single Center Zero Point -kiinnitysistukka korkeammat staattiset tarkkuusluvut verrattuna jaettuun istukkaan? 

V: Nimellinen yhden yksikön toistopaikannustarkkuus säilyy ±2 μm. Itse staattinen tarkkuusindeksi ei ole parantunut. Sen ydinarvo on ruuviliitosten löystymisen aiheuttamien progressiivisten piilovikojen eliminoiminen, seisokkien ja työkappaleen hävikkien vähentäminen. Se parantaa luotettavuutta staattisen päivityksen sijaan.

Kysymys 2: Pitääkö minun valita monoliittiset integroidut istukat kaikkiin raskaisiin tilanteisiin? 

V: Ei välttämättä. Split-tyyppiset istukat ovat edelleen mahdollisia, jos raskaita tehtäviä tapahtuu harvoin ja säännöllinen pultin vääntömomentin uudelleentarkistus voidaan suorittaa koneella. Tee päätökset kattavan TCO-laskelman perusteella pelkkien laitteistospesifikaatioiden sijaan.

Kysymys 3: Tarvitaanko pulttien kiristysmomentin säännöllistä uudelleentarkistusta ryhmäasetelman määrittämiseen?

V: Istukan sisäosille ei vaadita purkamista ja kiristystä, koska niissä ei ole sisäänrakennettuja koottuja liitospultteja. Laippapultit, jotka kiinnittävät istukan työstökoneen työpöytään, tarvitsevat kuitenkin säännöllisen vääntömomentin uudelleentarkistuksen huoltoaikataulujen mukaisesti.

Kysymys 4: Voivatko nykyiset D20-nollapisteen kiinnitystelineet toimia tämän istukan kanssa? 

V: Kiinnitysjalkoja, joissa on vakiona D20 nollapisteen vetopultit, voidaan käyttää suoraan.

Hankintapäätösten näkemys

Monet hankintatiimit vertailevat vain laitteiston etukäteishintoja ja jättävät huomiotta piilokustannukset, kuten seisokit, työkappaleen romun, huoltotyön ja varaosien kulutuksen sen jälkeen, kun valaisimet ovat siirtyneet verkkoon.

JWGRIP Integrated Single Center Zero Point Clamping Chuckin ydinkilpailukyky ei johdu paperipohjaisista spesifikaatioparametreista. Sen todellinen arvo on kiinnittimien luotettavuuden parantaminen raskaissa leikkausolosuhteissa ja suunnittelemattomien seisokkien ja hylättyjen osien aiheuttamien kokonaishäviöiden pienentäminen.

Valinta tulee arvioida koko elinkaaren kokonaisomistuskustannusten perusteella kertaluonteisen ostohinnan sijaan. Korkeataajuisten raskaiden tuotantolinjojen ylimääräiset hankintakustannukset voidaan nopeasti kompensoida vähentämällä vikoja. Matalataajuisissa raskaissa sovelluksissa syöttö-tehosuhde on punnittava huolellisesti ennen tilaamista.