R-tyypin CNC-kalibrointilohko EDM-työskentelyyn

Toistuva elektrodien kohdistus ja koordinaattikalibrointi keräävät helposti manuaalisia virheitä päivittäisessä EDM-muotinkäsittelyssä. Perinteiset nelikulmaiset kalibrointilohkot kärsivät terävän reunan hankauksesta pitkän anturin kosketuksen jälkeen; kulmien romahtaminen ja pinnan kuluminen aiheuttavat vertailutietojen ajautumista, epäjohdonmukaisia ​​kipinärakoja ja epävakaata onteloiden tarkkuutta erämuotin valmistuksessa. JWGRIP R-tyypin CNC-kalibrointilohko käyttää kiinteästi stabiloitua työkaluterästä sekä täydellistä jännityksenpoistovanhentamista lämmön aiheuttaman muodonmuutoksen välttämiseksi.

Kaikki referenssipinnat hiotaan erittäin tarkasti, kun taas optimoitu R-tyypin pyöristetty kulma hajottaa anturin iskupainetta ja hidastaa reunojen kulumista. R-tyypin CNC-kalibrointilohko EDM Workholdingille standardoi koneella tapahtuvan viittauksen työnkulun ja toimii tärkeänä tarkkuuden vertailukohtana suurivolyymeille monionteloisille muotituotannoille; sekä vakiotoimituksia että mukautettua piirustuspohjaista käsittelyä tuetaan.

Ratkaise kipukohdat

CNC-jyrsintää ja upotus-EDM:ää sekoittavat muottipajat kohtaavat usein hankalia koordinaattien yhdenmukaisuusriskejä: - Monet tehtaat käyttävät edelleen manuaalista mittakelloasetusta tai tavallisia neliömäisiä kalibrointilohkoja. Terävät 90° kulmat muodostavat mikrosirut satojen anturin kosketusten jälkeen. Viitetiedot liikkuvat äänettömästi ilman ennakkovaroitusta. - Piilotettu kumulatiivinen poikkeama tulee esiin vasta sen jälkeen, kun useita muottionteloita on jo työstetty, mikä johtaa kalliiseen työkappaleen romuun.

JWGRIP optimoi tämän kalibrointilohkon edellä mainittujen riskien vuoksi:

1. Integroitu stabiloitu työkaluteräsmateriaali, jossa on täydellinen monivaiheinen jännityksenpoistovanheneminen, eliminoi sisäisen prosessointirasituksen ja hillitsee työpajan ympäristön lämpötilan vaihtelun aiheuttamaa muodonmuutosta.

2. Erittäin tarkka hionta kaikille vertailupinnoille takaa erinomaisen tasaisuuden ja kohtisuoran.

3. R-tyypin pyöristetyn kulman referenssireuna hajottaa anturin kosketuspainetta, mikä hidastaa huomattavasti kulmien kulumista ja mikrohalkeilua. Pitkäaikainen kalibrointitietojen toistettavuus varmistetaan.

4. Standardisoi koneen viittausvaiheet ja vähentää toistuvaa trimmausta. Parantaa yleistä EDM-työstön johdonmukaisuutta erittäin tarkkaan moniontelomuotin massatuotantoon.

5. Vakiomitat varastossa; piirustusohjattu mukautettu käsittely on saatavilla erityisiin automaatio-kiinnitysasetteluvaatimuksiin.

Tekninen Functiona

1. R-tyyppi Pyöristetty kulma Kulumista estävä referenssireunarakenne Optimoitu pyöristetty siirtymä korvaa terävät suorakulmaiset kulmat. Vertaileva kulumistesti osoittaa, että samalla anturin kosketustaajuudella kulmien kulumistilavuus vähenee n. 31 % verrattuna tavallisiin neliömäisiin kalibrointilohkoihin, mikä lykkää tehokkaasti halkeaman aiheuttamaa referenssireunavirhettä.

2. Monivaiheinen jännitystä lieventävä ikääntymiskäsittely Korkealaatuinen stabiloitu työkaluteräs-alusta käy läpi monivaiheisen lämpövanhenemisen, mikä minimoi jäännössisäisen jännityksen. Viimeistelyn hionnan jälkeen vakaa tasaisuus ja kohtisuoraus säilyvät 18-28 ℃ työpajan ympäristön lämpötila-alueella; mittavaihtelu säädellään alle 0,002 mm.

3. Monipintainen erittäin tarkka hiontaprosessi Kuusi keskeistä referenssipintaa hiotaan erittäin tarkasti. Vierekkäisen pinnan kohtisuora ≤ 0,003 mm; kunkin vertailupinnan tasaisuus ≤0,002 mm. Ylivoimainen geometrinen tarkkuus varmistaa luotettavan alkupisteen siirtymän laskennan automaattisille EDM-mittausjaksoille.

4. Pintojen passivointi korroosionestosuojaus Tiheä passivoiva ruosteenestokäsittely ulkopinnoille. Kestää roiskuvan EDM-dielektrisen nesteen aiheuttamaa kemiallista eroosiota ja alentaa hapettumisriskiä kosteassa säiliön ympärillä olevassa työpajaympäristössä.

5. Monipuolinen esikoneistettu asennusasettelu Esivalmistetut vakiokierrereiät ja kohdistustapin reiät. Voidaan kiinnittää suoraan nollapistekiinnityslevyihin, magneettisiin istukkaisiin tai mukautettuihin pohjalevyihin ilman ylimääräistä toissijaista työstöä.

6. Vakiokoot plus piirustuspohjainen mukautettu muokkaus Tavallisia muotin työpitimen vakiomitat ovat varastossa. Mukautettua viitepinnan asettelua, reikäkuvioita ja ulkoreunan säätöjä tuetaan teknisten piirustusten mukaan epästandardeille EDM-kiinnitysprojekteille.

7. Full-unit Traceable Metrology Inspection Every finished block is laser-marked with unique serial number. Täydelliset metrologiset tietueet, jotka kattavat tasaisuuden, kohtisuoran ja R-kulman mitat, arkistoidaan jokaisesta kappaleesta, mikä tukee jäljitettävää laadunhallintaa suurten volyymien muottien valmistajille.

Täydellinen valmistusvirta 

Jokainen tuotantoerä JWGRIP R-Type CNC-kalibrointilohko EDM Workholdingille suorittaa standardoidun täyden sekvenssin tuotannon työnkulun: Raaka-aineen sisääntulevan koostumuksen testi → karkea CNC-jyrsintä → monivaiheinen jännityksenpoistovanheneminen → puoliviimeistelytyöstö → R-kulman muovaus → tarkkuushionta → täyskierre C-pintojen viimeistely. tarkastus → lasersarjanumeromerkintä → pinnan ruosteenestopassivointi → lopullinen uudelleentarkastus → valmiiden tavaroiden varastointi.

● Tuotanto noudattaa ISO 9001 -laatujärjestelmän sääntöjä.

● Ydinmittauslaitteet: CMM, optinen interferometri, neliösäännön kohtisuoran mittauslaite, kaikki saavat säännöllisen metrologisen kalibroinnin.

● Jokaisen valmiin yksikön mukana tulee riippumaton tarkastusraportti; materiaalivarmenteita ja osittaisia ​​kolmannen osapuolen varmennustietueita voidaan toimittaa asiakkaan pyynnöstä.

Säilytysohjeet: Pidä kalibrointilohko antimagneettisen iskunkestävän mittarikotelon sisällä. Vältä raskaiden esineiden iskuja, lastujen naarmuuntumista ja pitkäaikaista altistumista kosteudelle. Pyyhi referenssipinnat huolellisesti jokaisen koneen käytön jälkeen ennen varastointia. Isku voi aiheuttaa näkymättömiä mikrodeformaatioita ja vahingoittaa metrologista tarkkuutta jopa ilman näkyvää kolhua.

Vianmäärityksen viitetaulukko

Benchmark-osasto

Useimmat kaupalliset EDM-kalibrointilohkot ottavat käyttöön terävät 90 asteen suorat kulmat ilman R-tyypin jännitysdispersioprofiilia; monet valmistajat ohittavat monijaksoisen vanhentamisen ja käyttävät vain yksinkertaista sammutusta.

1. Kulman kulumisenestokyky: Kilpailijan teräväkulmaiset lohkot luovat mikrosiruja 400–700 anturin törmäyksen jälkeen. JWGRIP R-tyyppinen pyöristetty siirto parantaa huomattavasti sirpaloitumisenestokykyä toistuvan anturin koputuksen aikana.

2. Sisäisen stressin hallinta: Monet kilpailevat tuotteet kaipaavat toissijaista ikääntymistä. Jälkihionta hidas jännityksenpoisto laukaisee tasaisuuden ajautumisen muuttuvassa työpajan lämpötilassa. Monivaiheinen vanhentuksemme poistaa suurimman osan jäännösrasituksesta ja takaa pitkän aikavälin geometrisen vakauden.

3. Tarkastusstandardi: Jotkut toimittajat suorittavat vain osittaisen mittanäytteen tarkastuksen. Jokainen JWGRIP-lohko saa täydellisen CMM-tarkastuksen yksilöllisellä sarjanumerolla jäljitettävyyttä varten.

4. Räätälöityjen projektien ominaisuus: Monet tehtaat voivat toimittaa vain kiinteitä vakiokokoja. Hyödyntämällä tehtaan suoraa vientiin suuntautunutta kapasiteettia kehitämme räätälöityjä lohkoja erityisiin EDM-telineasetteluvaatimuksiin.

FAQ

Kysymys 1: Voiko JWGRIP R-tyypin CNC-kalibrointilohko EDM Workholdingille saavuttaa nolla kulmakulumista?

A1: R-tyypin pyöristetty kulma hidastaa kulumista ja mikrosirujen riskiä, ​​mutta kulumista ei voida saavuttaa tuhansia kertoja kestäneiden anturin törmäysten jälkeen. Säännöllinen suurennettu silmämääräinen tarkastus on edelleen tarpeen päivittäisessä käytössä. Vaihda lohko välittömästi, kun viitereunoihin tulee naarmuja, kulumisjälkiä tai lovia, jotta vältytään vääriltä koordinaattiviittauksilta.

Kysymys 2: Voidaanko tätä kalibrointilohkoa käyttää valmiiden osien mittojen tarkastukseen offline-tilassa?

A2: JWGRIP R-Type CNC-kalibrointilohko on optimoitu EDM-koneen koordinaattireferenssiin. Sitä ei ole suunniteltu korkean tarkkuuden offline-valmiiden osien tarkastukseen. Valitse vakiomittaussarjat, jos tarvitset laboratoriotyyppistä offline-mittausta.

Kysymys 3: Tuetko mukautettua tuotantoa erityisiä ulkomittoja tai ei-standardista asennusreikien asettelua varten?

A3: Kyllä. Lähetä täydelliset tekniset piirustukset, joissa on selkeät vaatimukset ulkoääriviivalle, viitepinnan asemille, reiän sijoittelulle ja toleranssitiedoille. Suunnittelutiimi suorittaa valmistettavuusarvioinnin 12 työpäivän kuluessa ja antaa virallisen tarjouksen.

Q4: Mitkä vauriot eivät kuulu takuun piiriin?

A4: Tämä on erittäin tarkka vertailumittari. Takuu kattaa valmistuksesta johtuvat viat, mukaan lukien teknisestä poikkeava tasaisuus, kohtisuora ja mittapoikkeama toimituksen yhteydessä. Takuu ei kata törmäyksen, naarmuuntumisen, väärän asennusmomentin ja normaalin huoltokulumisen aiheuttamia vaurioita ja tarkkuuden menetyksiä.