96–52 Quick Change Fixture Base Adapter

Tämä erittäin tarkka 96–52 pikavaihtosovitin on valmistettu korkealaatuisesta karkaistusta seosteräksestä, ja siinä on kestävä muodonmuutosta estävä rakenne, vakaa toistuva paikannustarkkuus ja tehokas työkalujen muunnos. Ylemmän ja alemman asemointivertailupintojen kertakiristystekniikan ansiosta seosteräsaihio käy läpi tiukan jännitystä vähentävän vanhenemiskäsittelyn karkean työstön jälkeen sisäisen jäännösjännityksen poistamiseksi kokonaan. Tärkeimmät yhteensopivat asemointipinnat viimeistellään erittäin tarkalla hiontaprosessilla, mikä varmistaa pitkän aikavälin vakaan ja tasaisen paikannussuorituskyvyn toistuvan lavan vaihdon ja syklisen työkalunvaihdon aikana.

Ratkaisee tehokkaasti erityyppisten pikavaihtokiinnittimien järjestelmän yhteensopimattomuusongelman CNC-tuotantopaikoilla, ja se vähentää huomattavasti yrityksen kalusteuudistusinvestointeja ja laitemuutosten seisokkeja. Laajalti sovellettavissa muottien käsittelypajoihin, tarkkuuslaitteistojen tuotantoon ja automatisoituihin kiinnityslinjoihin, se tarjoaa taloudellisia, tehokkaita ja luotettavia kiinnittimien yhteensopivuuden muunnosratkaisuja maailmanlaajuisille CNC-tarkkuustyöstöyrityksille.

suunnittelun tausta

Monissa tuotantolaitoksissa on sisäänrakennetut 96-sarjan suuren muotoiset nollapisteen pikavaihtoalustat, kun taas suuri määrä olemassa olevia offline-kiinnittimiä, osalevyjä ja työkaluja on rakennettu 52-sarjan nollapistestandardin mukaisesti. Kaikkien alkuperäisten 52-spesifisten työkalujen vaihtaminen suoraan vaihtoon aiheuttaa korkeat hankintakustannukset ja pitkän tuotannon keskeytysjakson. Tavalliset yksinkertaiset siirtymätiivisteet tai jaetut päällekkäiset sovitinlevyt lisäävät kasaantunutta paikannustoleranssia, tasaisuuspoikkeamaa ja tärinäriskiä raskaan syötön katkaisun aikana.

Yleisiä kipupisteitä, jotka johtuvat yhteensopimattomista nollapistejärjestelmän spesifikaatioista:

1. Kaksi itsenäistä nollapistejärjestelmää on rinnakkain, mikä johtaa päällekkäisiin kalusteinvestointeihin ja työkaluresurssien hukkaan.

2. Pinotut monikerroksiset siirtymälevyt aiheuttavat kertyneitä kohdistusvirheitä, mikä johtaa epävakaaseen erän työkappaleen mittaan.

3. Yksinkertaiset jännitystä keventämättömät siirtymäosat muuttavat asteittain muotoaan pitkäaikaisen syklisen puristuksen aikana, mikä laukaisee paikannuspisteen poikkeaman.

4. Yhdistetyn paikannusvertailun puute, yhtenäistä offline-esiasetusta ei voida toteuttaa 96-kannan ja 52-laitteen sekoitettua tuotantotilaa varten.

JWGRIP 96 - 52 Quick Change Fixture Base Adapter ratkaisee yllä mainitut käytännön pullonkaulat. Se toteuttaa yksiosaisen muunnoksen 96-koon nollapistepohjasta 52-koon kiinnitysrajapintaan. Monikerroksista pinoamista ei tarvita. Nykyiset kypsät 52-sarjan valaisimet voidaan käyttää suoraan uudelleen 96 nollapistealustalla. Mukautettuja muutoksia on saatavana erityistä asennuskorkeutta, usean aseman sijoittelua ja rajoitettua asennustilaa varten.

Rakenteellinen koostumus

JWGRIP 96–52 Quick Change Fixture Base Adapter yhdistää useita toiminnallisia alueita yhdeksi monoliittiseksi sovittimen rungoksi. Tärkeimmät toiminnalliset moduulit sisältävät:

1. Alempi 96-sarjan nollapisteen paikannusvyöhyke Tarkkuushiotu pohjan peruspinta ja 96-specinen vetonastan asennusreikäryhmä. Täysin yhteensopiva normaalin 96-koon nollapisteen pikavaihtoalustan kanssa, suorittaa adapterin yleisen paikannus- ja lukitusvoimansiirron. Reiän sijainnin toleranssi määrittää suoraan yleisen toistuvan paikannustarkkuuden sen jälkeen, kun se on asennettu 96-pohjaan. Usean aseman reikäasettelu voidaan räätälöidä asiakkaan projektin vaatimusten mukaan.

2. Ylemmän 52-sarjan kiinnittimen paikannustoiminnallinen vyöhyke Yläpuolen peruspistetaso ja 52-spec nollapisteen asennusreikäryhmä, johon voidaan kiinnittää suoraan 52-koon vetopultit ja hyväksyä alkuperäiset 52-sarjan kiinnikkeet/kiinnityslevyt. Ylemmän peruspisteen tasaisuus, yhdensuuntaisuus ja reiän sijainnin tarkkuus ovat kriittisiä indeksejä työkalujen uudelleenkäytössä. 52-kohtaisten asemien määrä ja jakelu tukevat OEM-räätälöintiä.

3. Kiinteän sovittimen päärunko ja jäykkyyden vahvistusalue Monoliittinen karkaistu seosterässubstraatti. Paikallinen paksunnettu ripavahvistettu rakenne on otettu käyttöön voimaa kantavalla siirtymäalueella, jotta se vastustaa taivutusmuodonmuutoksia leikkauskuormituksen alaisena. Kaikki aihiot käyvät läpi monijaksoisen jännityksenpoistovanhenemisen ennen viimeistelytyöstöä, mikä estää tasaisuusryömintä, joka johtuu jäännösjännityksen vapautumisesta pitkäaikaisessa syklisessä kiinnityksessä.

4. Apuprosessin ominaisuusvyöhyke Sisältää nostimen kierteitetyt reiät käsittelyä varten, pyörimisen estävät paikannustapin reiät ja perusreunan mittakellon kalibrointia varten. Se tuo mukavuutta paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käsittelyyn ja vertailuarvojen alkuasetukseen.

Keskeiset suorituskykyindikaattorit

1. Rinnakkaisisuus alemman 96-datumin ja ylemmän 52-datumin välillä: ≤0,008 mm / 400 mm

2. 96-sarjan ja 52-sarjan nollapisteen reiän sijainnin toleranssi: ±0,010 mm

3. Toistuvan paikannustarkkuus (hyväksytyillä vetonastoilla ja nollapistejaloilla)：≤±0,005 mm

4. Enimmäisnimellinen laakerikuorma: Noudata vakio-/muokattua suunnitteluparametria

Materiaalin valintaopas

1. Esikarkaistu karkaistu seosteräsversio Edut: Korkea jäykkyys, muodonmuutosnesto, erinomainen tärinänestokyky raskaaseen jyrsintään. Sovellusehdotus: Suositellaan muottiteräksen raskaaseen leikkaukseen, pitkäaikaiseen jatkuvaan massatuotantoympäristöön.

2. Erittäin luja alumiiniseosversio (valinnainen OEM-muokattu) Edut: Kevyt itsepaino, kätevä käsinkäsittely ja kiinnikkeiden vaihto. Sovellusehdotus: Soveltuu keskikevyisiin leikkausskenaarioihin, joissa työkaluja vaihdetaan usein manuaalisesti.

Tuotantovirta

1. Raaka-aineen saapumisen tarkastus: tarkista materiaalitodistus, tyhjän tasaisuus ja sisäinen jännitystila.

2. Rouhintatyöstö: täydellinen suuren marginaalin materiaalin poisto, varaa viimeistelytyöstövara.

3. Monivaiheinen jännityksenpoistovanheneminen: vapauta jäännösjännitys, joka syntyy aihiotaontamisesta/valusta ja karkeasta leikkaamisesta.

4. Puoliviimeistely.

5. Toissijainen stressinpoistohoito.

6. Tarkkuusviimeistelytyöstö: 96-spec pohjareikäryhmä, 52-spec ylempi reikäryhmä, peruspinta ja apuominaisuuksien käsittely.

7. Pintakäsittely: ruosteenesto passivointi teräsversiolle; kova anodisointi alumiiniseokselle mukautetun version.

8. Täyden kohteen mittatarkastus: yhdensuuntaisuus, tasaisuus, reiän sijainnin tarkkuus mitattuna koordinaattimittauskoneella ja korkeusmittarilla.

9. Ruostesuojaus ja valmiiden tuotteiden varastointi.

Tarkastuksen tarkistuslista

1. Sovittimen rungon ylä- ja alapisteen pinnan tasaisuustesti

2. 96-sarjan ja 52-sarjan nollapisteen reiän sijainnin mittatunnistus

3. Rinnakkaistarkastus ylemmän ja alemman paikannusdatumin välillä

4. Kierteen reiän ja tappireiän kierre-no-go-mittarin tarkistus

5. Visuaalinen ulkoasun tarkastus naarmujen, halkeamien ja koneistusvirheiden varalta

Asennusvinkkejä

1. Ennen kuin asennat 96–52-sovittimen 96-koon nollapistealustalle, puhdista täysin vetonastan pallomaiset pinnat, sovittimen pohjataso ja nollapisteen pohjan paikannusontelo. poistaa lastut ja vieraat hiukkaset. Pienet epäpuhtaudet aiheuttavat sovittimen kallistumista ja asennon poikkeamia.

2. Asenna 96-spesifiset vetopultit sovittimen pohjaan virallisen suositellun kiristysmomentin mukaisesti. Liiallinen vääntömomentti voi johtaa paikalliseen sovittimen rungon muodonmuutokseen.

3. Ensimmäisen asennuksen jälkeen, tarkista sovittimen ylemmän peruspisteen tasaisuus ja reiän sijainnin viitearvo. tallenna perustiedot myöhempää määräaikaista uudelleentarkistusta varten.

4. Asenna 52-koon vetonastat ja alkuperäiset 52-sarjan kiinnityslevyt sovittimen yläpuolelle, suorita kiinnittimen vaihdon simulaatiotesti ja varmista, että lukitus-avaaminen toimii sujuvasti ilman häiriöitä.

5. Pidä päivittäisessä tuotannossa sovittimen ylä- ja alapistepinnat puhtaina. Vältä painavien esineiden iskeytymistä peruspisteen reunoihin ja nollapisteen reiän reuna-alueisiin.

6. Tarkista ajoittain uudelleen sovittimen tasaisuus ja reikien asennon tarkkuus pitkäaikaista massatuotantoa varten.

Yleisten ongelmien vianmääritys

Pakkaus & Lähetys

JWGRIP-Räätälöity 96–52 Quick Change Fixture Base Adapter

1. Vakiovarastoadapterit tukevat maailmanlaajuista nopeaa tilausten toimitusta.

2. Jokainen sovitin suorittaa koko tuotteen mittatarkastuksen ennen lähettämistä. tarkastusraportti on jokaisen pakkauksen mukana.

3. Yksiosainen tilaus: ruosteenestokalvokääre + paksu vaahtomuovityyny + vahvistettu vientilaatikko.

4. Moniosaiset massavientitilaukset: savuton massiivipuinen laatikko, jossa on erotteleva vaahtomuovipehmuste, estää sovittimen peruspinnan naarmuuntumisen ja kolhuutumisen pitkän matkan meri- ja maakuljetuksen aikana.

5. Mukautetun korkeuden / usean aseman asettelutilaukset noudattavat molemminpuolisesti vahvistettua läpimenoaikaa.

Myynnin jälkeiset palvelut

Takuulauseke: Oikeissa asennuksessa ja normaaleissa leikkausolosuhteissa ei-kulutussovittimen päärungolla on 12 kuukauden takuu valmistuksesta johtuvien mittavirheiden varalta. Takuu ei koske törmäyksen, paikallisen hitsauksen lämpökäsittelyn, ylikuormitusiskun ja ihmisen aiheuttaman väärinkäytön aiheuttamia vaurioita.

Etä-online-tekninen opastus, joka kattaa sovittimen valinnan, asennusvinkit ja vika-ilmiöanalyysin. Globaalit asiakkaat voivat lähettää teknisen kyselyn sähköpostitse, insinöörit vastaavat 24 työtunnin kuluessa.

Jokaisesta ostotilauksesta toimitetaan täydelliset mittapiirustukset ja tarkastuspöytäkirjakopiot.

Suunnittelutason räätälöityjen muutosten konsultointi: sovittimen kiinnitys-korkeuden säätö, usean aseman 52-reikäinen verkkojen uudelleenjärjestely, materiaalivaihtoehdon arviointi, erikoistilan rajallinen ääriviivamuutos.

Hankinta ja hankearviointi

JWGRIP-Customized 96 - 52 Quick Change Fixture Base Adapterin perusarvo:

Monivaiheinen jännitystä vapautettu monoliittisen alustan käsittely, teräksen / valinnaisen valualumiinimateriaalin valinta, yksiosainen suora muunnos 96 jalustan ja 52 kiinnittimen välillä, erittäin tarkka kaksipuolinen nollapisteen reikäverkko, vältetään monikerroksinen pinottu kertynyt toleranssi, tuetaan OEM-korkeutta, aseman määrää ja konfiguraatiota.

Se ratkaisee tyypilliset sekatyyppisten nollapistejärjestelmän työpajan pullonkaulat: päällekkäiset kalustehankintakustannukset, jotka johtuvat kahden pisteen nollapisteen rinnakkaiselosta, pinottujen siirtymälevyjen kertyneistä paikannusvirheistä, yksinkertaisten ei-jännitteisten siirtymäosien peruspisteen tasaisuuden poikkeamasta, olemassa olevia 52-pisteen 96-kiinnittimiä ei voi käyttää uudelleen.

Muistutukset projektin arvioinnista:

1. Vahvista 96-koon nollapisteen perusmääritys ja olemassa olevat 52-kiinnikkeen parametrit ennen tilaamista ja varmista mittojen yhteensopivuus.

2. Arvioi todellinen leikkausvoiman suuruus ja yleinen laakerikuormitusvaatimus, valitse oikea materiaalivaihtoehto.

3. Lajittele ylemmän puolen 52-liitännän aseman määrävaatimukset ja vahvista reikäruudukon asettelun vaatimukset.

4. Vakiokokoiset sovittimet toimitetaan nopeasti. ottaa käyttöön räätälöityjä suunnittelua erityiskorkeuden, usean aseman asettelun tai rajoitetun tilan ääriviivojen vaatimuksiin.

FAQ

Kysymys 1: Voiko tämä 96-52-sovitin toimia muiden merkkien 96-sarjan nollapistejalkojen ja alkuperäisten 52-sarjan valaisimien kanssa?

Vakioversion reikäristikko vastaa yleisten 96 ja 52 nollapistejärjestelmän mittoja. Jos kolmannen osapuolen tuotteen reiän sijainti poikkeaa, vaaditaan mukautettuja reikäverkkoon muutoksia.

Q2: Mitä tuotantohyötyä tämä muunnossovitin voi tuoda?

Sen avulla olemassa olevia kypsiä 52-sarjan valaisimia voidaan käyttää suoraan uudelleen 96-koon nollapistealustoilla. Alkuperäisiä 52-työkaluja ei tarvitse hävittää, se vähentää huomattavasti kiinnitysten uudelleeninvestointeja ja lyhentää tuotantolinjan muunnossykliä ja tukee offline-esiasetusta sekatyyppisessä tuotantotilassa.

Q3: Onko sovittimen rungon paikallinen hitsaus sallittu?

Ei sallittu. Paikallinen hitsaus saa aikaan keskittyneen lämmöntuoton, tuhoaa sisäisen jännityksen tasapainon ja aiheuttaa peruuttamattoman tasaisuuden vääristymisen ylemmän ja alemman paikannuspisteen välillä.

Q4: Mikä materiaaliversio minun pitäisi valita?

Esikarkaistu karkaistu seosteräsversio on suositeltavaa raskaan syötön muottiteräksen leikkaamiseen; Valitse OEM:n räätälöity luja alumiinivaluversio keskikevyisiin leikkausskenaarioihin, jotka vaativat toistuvaa manuaalista käsittelyä.